Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1670

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Техническая информация Техническая информация Внутренняя и наружная круговая и винтовая интерполяция Формулы (продолжение) Фрезерование плоскостей большой площади найти дано формула условные обозначения Фрезерование методом винтовой интерполяции фрезой меньшего Vc D Vc = скорость резания (мм/мин) При внутренней контурной обработке подача по оси инструмента Vc = x D x n диаметра может оказаться эффективнее обработки фрезой большего всегда меньше, чем подача на режущей кромке. n 1000 n = частота вращения (об/мин) диаметра. Обеспечьте постоянный контакт фрезы с обрабатываемой Пример внутренней обработки деталью, чтобы избежать повторного входа/выхода из резания. n D D = диаметр фрезы (мм) n = 1000 x Vc D = внутренний диаметр заготовки 100 мм (4") Vc xD Vf = подача стола (мм/мин) Максимальный удельный съем металла d1 = диаметр фрезы 80 мм (3") Vf fz fz = подача на зуб (мм/зуб) Производительность обработки определяется высокой скоростью fz = 0,2 мм/зуб (0,008 дюйма/зуб) удаления материала (MRR), а не высокой скоростью резания (vc). n Vf = fz x z x n z = число рабочих зубьев или пластин на фрезе n = 637 об/мин Увеличение частоты вращения шпинделя без увеличения подачи на зуб не приведет к росту MRR. В то время как удвоение значения z = 3,1416 z = 7 рабочих зубьев подачи значительно сказывается на скорости снятия материала, при fz z этом потребляемая мощность увеличивается лишь на 50%. Vf fz = Vf 1. Расчет подачи на режущей кромке. zxn Предварительная настройка n F1 = fz x z x n Для надлежащей настройки фрез по возможности используйте 1,6 мм/об F1 = 0,2 x 7 x 637 = 892 мм/мин (008 x 7 x 637 = 35,7 дюйма/мин) ие зоны предварительной настройки вместо смены пластин на станке. дано результат вычисления ен а вл ия n = 1000 x 200 пр ен Вход и выход из резания D = диаметр фрезы 125 мм 0,2 мм/зуб на ащ 3,1416 x 125 = 510 об/мин вр 2. Расчет подачи по оси инструмента. Z = 8 зубьев Как показано ниже, постепенное врезание обеспечит повышенную Vc = 200 мм/мин F2 = F1 x (D–d1) fz = 0,2 мм/зуб Vf = 0,20 x 8 x 510 = 816 мм/мин стойкость инструмента. Плавный вход и выход фрезы из D материала гарантирует отсутствие следов от прерывания подачи на обработанной поверхности. F2 = 35,7 x (4,0 – 3,0) 4,0 = 8,9 дюйма/мин Фрезерование дисковыми и цилиндрическими фрезами вращение подача F2 = 892 x (100 – 80) Фактическая толщина стружки будет равна расчетному значению подачи на зуб в том случае, когда 50% диаметра фрезы или более 100 = 178 мм/мин задействовано в резании. Если работает менее половины диаметра фрезы, то фактическая толщина стружки меньше на определенный процент. Чем меньше радиальная глубина резания, тем значительнее расчетная Чтобы получить подачу на режущей кромке, равную 892 мм/мин (F1), снижение фактической толщины стружки. подача на зуб направление необходимо запрограммировать станок на подачу по оси инструмента, fz вращения фрезы равную 178 мм/мин (F2). Данная разница по отношению к подаче на снимаемый режущей кромке (F1) составляет приблизительно 75%. припуск положение фрезы Очень важно обеспечивать толщину стружки, достаточную для отвода с максимальной тепла и предотвращения прижогов. Стружка оптимальной толщины ось фрезы фактическая толщина склонностью к вибрации также гарантирует стабильность процесса фрезерования. снимаемой стружки При наружной контурной обработке подача по оси инструмента всегда hm больше, чем подача на режущей кромке. радиальная Используйте приведенные ниже формулы для расчета программируемого значения подачи, необходимого для формирования глубина паза вращение стружки требуемой толщины. Эти формулы следует применять при Пример наружной обработки использовании дисковых фрез, закрепленных на оправках, или когда в резании задействовано менее половины диаметра торцевой или D = наружный диаметр заготовки 125 мм (5") радиус концевой фрезы. Чем меньше радиальная глубина резания, тем важнее подача стола d1 = диаметр фрезы 50 мм (2") применять эти формулы для расчета режимов резания. fz = 0,2 мм/зуб (0,008 дюйма/зуб) n = 955 об/мин снимаемый припуск z = 5 рабочих зубьев Формулы для расчета режимов резания 1. Расчет подачи на режущей кромке. Подход и перебег радиальная глубина паза F1 = fz x z x n Быстрое перемещение инструмента осуществляется до точки, F1 = 0,2 x 5 x 955 = 955 мм/мин (0,008 x 5 x 955 = 38,2 дюйма/мин) находящейся на расстоянии 3 мм от детали. После этого включается рабочая подача. Такой подход позволяет станку осевая ширина паза подача на зуб (fz) Техническая информация Техническая информация достичь рабочих параметров до начала процесса резания. фрезерование пазов Быстрое перемещение в следующую рабочую позицию начинать или 2. Расчет подачи по оси инструмента. после выхода фрезы из детали на 0,5–1 мм. Если в шпинделе F2 = F1 x (d1 + D) предусмотрена возможность наклона или программируемого D отклонения, фрезу можно подавать к следующей точке резания, когда половина диаметра фрезы все еще находится над F2 = 38,2 x (2 + 5) обработанной поверхностью. 5 = 53,5 дюйма/мин F2 = 955 x (50 + 125) 125 = 1337 мм/мин вращение вращение Чтобы получить подачу на режущей кромке (F1), равную 955 мм/мин (38,2 дюйма/мин), необходимо запрограммировать станок на подачу подход перебег по оси инструмента (F2), равную 1337 мм/мин (53,5 дюйма/мин). Данная 3 мм 0,5–1,0 мм разница составляет около 40% в сторону увеличения по отношению к подаче на режущей кромке (F1). X8 kennametal.com kennametal.com X9