Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1669
Навигация
Каталог Kennametal инновации 2021.1
Монолитные концевые фрезы Kennametal 2024
Сменные фрезерные пластины сплавов KCK20B и KCKP10 Kennametal 2024
Оптимальный выбор Kennametal 2025 - 2026
Пластины с геометрией FV для токарной обработки Kennametal 2023
Шаг зубьев фрезы Внутренняя и наружная круговая и винтовая интерполяция
(продолжение)
Угол в плане и толщина стружки
угол в Толщина стружки зависит от угла в плане. Увеличение угла в плане ведет к уменьшению плане толщины стружки, распределяемой по режущей кромке большей длины. Чтобы повысить производительность и надежность фрезерования, по возможности используйте фрезы с углом в плане.
фактическая
| угол в плане | подача на зуб | толщина стружки «B» | угол в |
| плане |
| 90° | A | A | |
| 75° | A | .96 x A | |
| 70° | A | .94 x A | |
| 60° | A | .86 x A | |
| 45° | A | .707 x A | |
| пример: | |||
| 90° | 0,25 мм | 0,25 мм | |
| 75° | 0,25 мм | подача на зуб 0,24 мм | |
| 70° | 0,25 мм | 0,24 мм | |
| 60° | 0,25 мм | 0,22 мм | |
| У круглых пластин толщина | |||
| 45° | 0,25 мм | 0,18 мм |
стружки и угол в плане меняются в зависимости от глубины резания. угол в плане и толщина стружки
Встречное фрезерование
На протяжении многих лет традиционным считалось фрезерование с направление направлением подачи стола противоположным направлению вращения вращения фрезы фрезы. Это объясняется использованием быстрорежущих фрез и отсутствием устройств, устраняющих люфт станка. Такой вид обработки называется встречным фрезерованием. результирующая сила При встречном фрезеровании при входе фрезы в материал складываются неблагоприятные условия для резания, вызывающие действие сил в процессе повышенное трение и перегрев режущей кромки и заготовки. В процессе обработки обработки может происходить упрочнение обрабатываемого материала. Результирующая сила резания при встречном фрезеровании направлена против направления подачи.
подача стола
встречное фрезерование
Попутное фрезерование (предпочтительно)
Попутное фрезерование, когда направление подачи стола направление результирующая сила и направление вращения фрезы совпадают, является вращения фрезы предпочтительным. Толщина стружки при врезании максимальна и уменьшается по мере выхода кромки из резания. При этом тепло из зоны резания отводится в стружку, а перегрев пластины и обрабатываемого материала сводится к минимуму. действие сил При попутном фрезеровании сила резания направлена по подаче и в процессе прижимает заготовку к станку. Этому виду фрезерования следует обработки отдавать предпочтение в большинстве случаев.
подача стола
попутное фрезерование
Круговая интерполяция. Данная операция заключается во фреза вращении фрезы вокруг собственной оси с одновременным диаметром круговым перемещением по внутренней или наружной поверхности 80 мм заготовки без вертикального смещения в процессе обработки. Круговое перемещение выполняется по осям «X» и «Y».
фреза диаметром 80 мм траектория движения периферии фрезы, Ø окружности 76,2 мм, траектория движения длина окружности центра фрезы, 238,76 мм Ø окружности Ø 101,2 мм, длина окружности 317,97 мм
наружная круговая интерполяция
внутренний диаметр заготовки 100 мм траектория движения периферии фрезы, Расчет подачи для круговой и винтовой интерполяции. Ø окружности 100 мм, траектория движения длина окружности В большинстве станков с ЧПУ для программирования контура центра фрезы, Ø
| окружности 20 мм, длина 314,2 мм фрезерования (кругового или винтового) требуется вводить | |
| окружности 62,84 мм значение подачи по оси инструмента. При прямолинейном | |
| движении инструмента подача на режущей кромке и по оси | |
| внутренняя круговая интерполяция инструмента идентичны, но при круговом движении | |
| инструмента эти значения различны. | |
| Винтовая интерполяция. Для выполнения данной операции | |
| требуется фрезерный станок с одновременным управлением по трем | |
| осям. Обработка объединяет вращение фрезы вокруг собственной | |
| оси, круговое движение по внутреннему или наружному диаметру | Расчет подачи на режущей кромке. Первый этап — расчет |
| обрабатываемой детали в плоскости XY и вертикальное перемещение | подачи инструмента на режущей кромке по следующей формуле. |
| по оси Z. Круговое движение в плоскости XY с одновременным | F1 = fz x z x n |
| линейным движением в плоскости Z (перпендикулярной плоскости | |
| XY) создает винтовое перемещение. Например, траектория из точки | F1 = подача инструмента на режущей кромке (мм/мин) |
| A в точку B по поверхности цилиндра сочетает круговое движение | fz = подача на зуб |
| в плоскости XY с линейным перемещением в направлении оси Z. В | |
| z = число зубьев фрезы | |
| большинстве систем ЧПУ эта функция выполняется двумя | |
| различными способами: | n = число оборотов в минуту |
- GO2: винтовая интерполяция в направлении по часовой стрелке.
- GO3: винтовая интерполяция в направлении против часовой стрелки. Расчет подачи по оси инструмента. Используйте следующие
уравнения для определения соотношений между подачей на режущей кромке и по оси инструмента.
винтовая интерполяция
направление F1 = подача инструмента на режущей
вращения кромке (мм/мин) направление
вращения F2 = подача оси инструмента (мм/мин) D = наружный диаметр заготовки D = внутренний диаметр заготовки
d1 = диаметр фрезы по пластинам
траектория траектория вращения по вращения по спирали спирали
диаметр фрезы диаметр фрезы по пластинам по пластинам
D D внутренний наружный диаметр заготовки диаметр заготовки