Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1671

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Внутренняя и наружная круговая и винтовая интерполяция Формулы

(продолжение) Фрезерование плоскостей большой площади

найтиданоформулаусловные обозначения
Фрезерование методом винтовой интерполяции фрезой меньшегоVcDVc = скорость резания (мм/мин)
При внутренней контурной обработке подача по оси инструментаVc = xDxn
диаметра может оказаться эффективнее обработки фрезой большего
всегда меньше, чем подача на режущей кромке.1000
диаметра. Обеспечьте постоянный контакт фрезы с обрабатываемойnn = частота вращения (об/мин)
Пример внутренней обработкидеталью, чтобы избежать повторного входа/выхода из резания.
nDD = диаметр фрезы (мм)
n = 1000 x Vc
D = внутренний диаметр заготовки 100 мм (4")x D
Максимальный удельный съем металлаVcVf = подача стола (мм/мин)
d1 = диаметр фрезы 80 мм (3")Vffzfz = подача на зуб (мм/зуб)
Производительность обработки определяется высокой скоростью
fz = 0,2 мм/зуб (0,008 дюйма/зуб)удаления материала (MRR), а не высокой скоростью резания (vc).
nVf=fzxzxnz = число рабочих зубьев или пластин на фрезе
n = 637 об/минУвеличение частоты вращения шпинделя без увеличения подачи
на зуб не приведет к росту MRR. В то время как удвоение значенияz= 3,1416

z = 7 рабочих зубьев подачи значительно сказывается на скорости снятия материала, при fz z этом потребляемая мощность увеличивается лишь на 50%.

fz = Vf Vf 1. Расчет подачи на режущей кромке. zxn Предварительная настройка n F1 = fz x z x n

F1 = 0,2 x 7 x 637 = 892 мм/минДля надлежащей настройки фрез по возможности используйте1,6 мм/об
(008 x 7 x 637 = 35,7 дюйма/мин)

зоны предварительной настройки вместо смены пластин на станке. дано результат вычисления

Вход и выход из резанияD = диаметр фрезы 125 ммn = 1000 x 2000,2 мм/зуб
направление
2. Расчет подачи по оси инструмента.3,1416 x 125 = 510 об/минвращения
Z = 8 зубьев
Как показано ниже, постепенное врезание обеспечит повышеннуюVc = 200 мм/мин

F2 = F1 x (D–d1) fz = 0,2 мм/зуб Vf = 0,20 x 8 x 510 = 816 мм/мин

стойкость инструмента. Плавный вход и выход фрезы из D материала гарантирует отсутствие следов от прерывания подачи на обработанной поверхности. F2 = 35,7 x (4,0 – 3,0)

Фрезерование дисковыми и цилиндрическими фрезами

4,0 = 8,9 дюйма/мин

вращение Фактическая толщина стружки будет равна расчетному значению подача

F2 = 892 x (100 – 80) подачи на зуб в том случае, когда 50% диаметра фрезы или более 100 = 178 мм/мин задействовано в резании. Если работает менее половины диаметра

фрезы, то фактическая толщина стружки меньше на определенный процент. Чем меньше радиальная глубина резания, тем значительнее расчетная

Чтобы получить подачу на режущей кромке, равную 892 мм/мин (F1),снижение фактической толщины стружки.подача на зубнаправление
необходимо запрограммировать станок на подачу по оси инструмента,fzвращения фрезы
равную 178 мм/мин (F2). Данная разница по отношению к подаче наснимаемый
режущей кромке (F1) составляет приблизительно 75%.припускположение фрезыОчень важно обеспечивать толщину стружки, достаточную для отвода
с максимальнойтепла и предотвращения прижогов. Стружка оптимальной толщиныось фрезы

фактическая толщина склонностью к вибрации также гарантирует стабильность процесса фрезерования. снимаемой стружки При наружной контурной обработке подача по оси инструмента всегда hm

больше, чем подача на режущей кромке. Используйте приведенные ниже формулы для расчета радиальная программируемого значения подачи, необходимого для формирования глубина паза вращение стружки требуемой толщины. Эти формулы следует применять при Пример наружной обработки использовании дисковых фрез, закрепленных на оправках, или когда в резании задействовано менее половины диаметра торцевой или D = наружный диаметр заготовки 125 мм (5") радиус концевой фрезы. Чем меньше радиальная глубина резания, тем важнее d1 = диаметр фрезы 50 мм (2") подача стола применять эти формулы для расчета режимов резания. fz = 0,2 мм/зуб (0,008 дюйма/зуб) n = 955 об/мин снимаемый z = 5 рабочих зубьев припуск

Формулы для расчета режимов резания

1. Расчет подачи на режущей кромке. Подход и перебег

радиальная глубина паза F1 = fz x z x n Быстрое перемещение инструмента осуществляется до точки, F1 = 0,2 x 5 x 955 = 955 мм/мин (0,008 x 5 x 955 = 38,2 дюйма/мин) находящейся на расстоянии 3 мм от детали. После этого включается рабочая подача. Такой подход позволяет станку осевая ширина паза подача на зуб (fz) достичь рабочих параметров до начала процесса резания. фрезерование пазов

или

2. Расчет подачи по оси инструмента.Быстрое перемещение в следующую рабочую позицию начинать
после выхода фрезы из детали на 0,5–1 мм. Если в шпинделе
F2 = F1 x (d1 + D)предусмотрена возможность наклона или программируемого
Dотклонения, фрезу можно подавать к следующей точке резания,
когда половина диаметра фрезы все еще находится над
F2 = 38,2 x (2 + 5)обработанной поверхностью.

5 = 53,5 дюйма/мин F2 = 955 x (50 + 125) 125 = 1337 мм/мин вращение вращение

Чтобы получить подачу на режущей кромке (F1), равную 955 мм/мин (38,2 дюйма/мин), необходимо запрограммировать станок на подачу подход перебег

по оси инструмента (F2), равную 1337 мм/мин (53,5 дюйма/мин). Данная 3 мм 0,5–1,0 мм

разница составляет около 40% в сторону увеличения по отношению к подаче на режущей кромке (F1).