Общие рекомендации по обработке Резьбонарезание

Обратное модифицированное Неполный профиль Полный профиль Многозубый профиль

Радиальное врезание Модифицированное врезание Двустороннее боковое врезание врезание

радиальное врезаниерадиальное врезаниедвустороннеерадиальное врезание
боковое врезание
15º–29º 30'
15º–29º 30'
угол

угол угол подачи при

подачи при врезании подачи при врезании врезании

Форма зуба с полнопрофильным контуром, Форма зуба имеет универсальный профиль: Многозубый профиль обычно имеет 2–3 зуба: включая высоту зуба:

  • Уменьшение складских запасов инструмента.
  • Для прецизионной резьбы без заусенцев с
  • Высокопроизводительное нарезание резьбы
• Для различных шагов резьбы в определенномзаданным шагом.с меньшим числом проходов и более высокой
диапазоне.• Общее назначение.стойкостью инструмента.
  • Наружный/внутренний диаметры должны быть
  • Припуск на обработку для наружного и
  • Требуется высокая жесткость наладки и

предварительно точно обработаны. внутреннего диаметров около 0,0044–0,006”. наличие сбега резьбы.

Формулы

Преимущества — Преимущества — Преимущества — Преимущества —

Условные обозначения формулы для метрической системы

  • Благодаря формированию резьбы
  • Инструмент формирует резьбу с
  • Увеличенная стойкость инструмента,
  • Инструмент формирует резьбу с
одновременно с двух сторон всядвух сторон, что предотвращаеттак как обе кромки одинаководвух сторон, что предотвращаетнайтиданоформулам/мин=скорость в метрах в минуту
режущая кромка равномерновыкрашивание, например, призадействованы в работе.выкрашивание, например, приRPM=число оборотов в минуту
нагружена, что предотвращаетврезании под углом 0˚. Образуетсяврезании под углом 0˚. Образуетсяx D
D (мм)D = диаметр детали
выкрашивания.стружка V-образной формы, однако,ПРИМЕЧАНИЕ. Данный способстружка V-образной формы, однако,м/минм/мин =x об/мин
об/мин
• Равномерный износ пластины.из-за неравномерной толщины онаформирования резьбыиз-за неравномерной толщины она1000= 3,1416
легко удаляется, как при боковойтребует соответствующеголегко удаляется, как при боковой
врезной подаче.программного обеспечения.врезной подаче.
  • Этот способ рекомендуется при
  • Этот способ рекомендуется при D (мм) м/мин x 1000
использовании пластины соиспользовании пластины сооб/миноб/мин =
м/мин
D x
стружколомающей геометрией.стружколомающей геометрией.
  • Комбинирование радиальной и/или
  • Комбинирование радиальной и/или

двусторонней боковой подачи. двусторонней боковой подачи.

  • В результате повышается стойкость
  • В результате повышается стойкость
инструмента с равномерныминструмента с равномерным
изнашиванием задних поверхностей.изнашиванием задних поверхностей.
  • Рекомендуется для нарезания внутренней резьбы, поскольку стружка сходит в направлении, обратном направлению подачи.

Недостатки — Недостатки — Недостатки — Недостатки —

  • При работе инструмента образуется
  • Трудности, возникающие при
  • Не подходит для выполнения на
  • Требует специального

«канал-стружка», доставляющая врезной подаче 0°, отчасти снижены, стандартном оборудовании. программирования. Максимальная скорость резания

неудобство. поскольку силы резания лучше

  • При обработке высокопрочных уравновешены, а сход стружки

Максимальная скорость резания часто ограничена максимальной скоростью материалов существует риск скола доставляет гораздо меньше проблем. подачи инструмента (дюйм/мин или мм/мин), допустимой для данного станка. вершины.

  • Риск образования заусенцев. Формула для метрической системы: максимальная скорость резания (м/мин) =
  • Вся поверхность режущей кромки диаметр детали (мм) x 3,14 x (1/шаг) x макс. подача (мм/мин) задействована в образовании 1000 мм резьбы, поэтому велика вероятность появления вибраций.

Профильный задний угол

=arctan (sin ( /2) * tan( ))
=боковой задний угол
=угол профиля резьбы
=радиальный угол наклона
ПрофильУголНаружнаяВнутренняя
UN & ISO605.38
BSW554.87.3
TR302.64
ACME292.63.9
AMBUT7.6.9
AMBUT4546