Основной каталог Kennametal невращающиеся инструменты - страница 683

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Рекомендации по выявлению и устранению проблем Общие рекомендации по обработке

(Техническая информация • Рекомендации по выявлению и устранению проблем — продолжение)

возможное решение

проблема

Конструкция пластин Top Notch™ Kennametal обеспечиваетПоследний проход
превосходный стружкоотвод при выполнении резьбонарезных
В некоторых циклах резьбонарезания для станков
операций. Запатентованная стружечная канавка Kennametal с
выемкой, используемая в соответствии с нашими рекомендациями,с ЧПУ последний проход выполняется с нулевым
будет успешно ломать стружку при выполнении большинстваприпуском. При обработке большинства углеродистых и
операций. Положительный передний угол уменьшает силы резания,легированных сталей величина не срезанного материала
что, в свою очередь, приводит к снижению температуры в зонепри последнем проходе может составлять 0,127 мм, что
резания и повышению стойкости инструмента. Длинная витаяявляется допустимым. Для некоторых материалов проход
стружка больше не повреждает поверхность заготовки. Исключенас припуском от 0,025 до 0,076 мм позволяет улучшить
опасность повреждения при удалении длинной стружки из зоныкачество обработанной поверхности, но при этом
обработки. Все эти преимущества способствуют повышениювозможно возникновение проблем со стружкодроблением.

производительности резьбонарезания.

Программирование резьбонарезания

вибрации С помощью современных систем ЧПУ можно легко регулировать угол подачи при врезании, число проходов и глубину резания для каждого прохода. Стружка удаляется наиболее эффективно, когда угол подачи при врезании составляет 29° 30’, при заусенец на вершине допустимом диапазоне от 15° до 30°. Минимальная глубина резания при каждом проходе должна составлять 0,127 мм. Обычно использование стандартных циклов ЧПУ приводит лишь к более или менее успешным результатам. Рекомендуется низкая стойкость использовать индивидуальные программы резьбонарезания, инструмента написанные под конкретную резьбу.

выкрашивания на главной кромке

выкрашивания на вспомогательной кромке

скол вершины пластины при заходе

скол вершины пластины при выходе

нарост на режущей кромке

подрезание вершины

Угол подачи при врезании

Для эффективного и последовательного разделения стружки угол подачи при врезании должен составлять от 28° до 29° 30’. Не используйте пластины со стружколомающей геометрией, если угол подачи при врезании меньше 15°.

Угол профиля резьбы

непопадание в нитку резьбы

неудовлетворительный стружкоотвод боковой задний угол