Основной каталог Kennametal невращающиеся инструменты - страница 681

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Выбор сплава Рекомендации по выявлению и устранению проблем

Рекомендуемые марки сплавов и соответствующие скорости для

нарезания резьбы на заготовках из различных материалов проблема причина

резьба с рваной поверхностью рекомендуемая скорость резания — м/мин

  • Заусенцы.
  • Рваная поверхность.

без покрытия с PVD покрытием

  • Ступени.
  • Неподходящая опорная пластина.

группа обрабатываемого обрабатываемый

K68 KC5010 KC5025 KC5410 KU25T Некорректная подача при врезании.

материала материал 10L18, 10L45, 1213, 12L13, легкообрабатываемая

возможное решение

  • Измените величину врезания.
  • Используйте пластины с полным профилем.
  • Увеличьте концентрацию СОЖ.
  • Увеличьте скорость.
  • Проверьте правильность перемещения станка по оси «Z».
  • Проверьте форму пластины.
  • Проверьте правильность установки опорной пластины в системе LT.
  • Рассчитайте профильный задний угол.
проблемапричинавозможноерешение
резьба с рваной поверхностью• Заусенцы. • Рваная поверхность. • Ступени. • Неподходящая опорная пластина. • Некорректная подача при врезании.• Измените величину врезания. • Используйте пластины с полным профилем. • Увеличьте концентрацию СОЖ. • Увеличьте скорость. • Проверьте правильность перемещения станка по оси «Z». • Проверьте форму пластины. • Проверьте правильность установки опорной пластины в системе LT. • Рассчитайте профильный задний угол.
вибрации• Недостаточная жесткость. • Перемещение пластины. • Некорректная подача при врезании. • Смещение от линии центров станка.• Измените величину врезания. • Минимизируйте вылет инструмента. • Убедитесь в жестком закреплении заготовки. • Проверьте пластину и ее закрепление. • Убедитесь в точном положении режущего инструмента относительно оси заготовки. • Скорректируйте число проходов. Меньшее число проходов снижает вибрацию.
нарост на режущей кромке• Низкая скорость резания. • Недостаточная подача СОЖ. • Большая толщина снимаемой стружки.• Увеличьте скорость. • Увеличьте концентрацию и/или подачу СОЖ. • Отрегулируйте угол подачи на врезании. • Увеличьте глубину резания на проход.
деформация кромки• Неверно выбрана марка сплава. • Слишком высокая скорость резания. • Некорректный угол подачи на врезании. • Недостаточная подача СОЖ.• Измените величину врезания. • Используйте более износостойкую марку сплава (например, KC5010™). • Уменьшите скорость. • Увеличьте подачу СОЖ.
выкрашивание• Некорректная подача при врезании. • Большая толщина снимаемой стружки. • Неверно выбрана марка сплава. • Несоответствующая скорость резания. • Недостаточная жесткость.• Измените величину врезания. • Увеличьте или сократите число проходов. • Исключите холостые проходы. • Используйте более прочный сплав (например KC5025™). • В случае выкрашиваний на вспомогательной кромке увеличьте скорость. • В случае выкрашиваний на главной кромке уменьшите скорость. • Минимизируйте вылет инструмента. • Проверьте жесткость и надежность закрепления пластины. Скорректируйте момент затяжки винта или прижима. • Убедитесь в отсутствии возможного смещения детали. • Рассчитайте профильный задний угол. • Используйте подходящую опорную пластину.
скол вершины пластины• Большая толщина снимаемой стружки. • Слишком малый радиус при вершине. • Неверно выбрана марка сплава. • Некорректная подача при врезании.• Измените величину врезания. • Уменьшите толщину снимаемой стружки. • По возможности используйте пластины с большим радиусом при вершине. • Используйте более прочный сплав (например KC5025).
износ по задней поверхности• Неподходящая опорная пластина. • Неверно выбрана марка сплава. • Недостаточная подача СОЖ. • Смещение от линии центров станка. • Недостаточный угол наклона профиля. • Некорректный угол подачи на врезании.• Используйте подходящую опорную пластину. • Используйте более износостойкую марку сплава (например KC5025). • Увеличьте подачу СОЖ. • Проверьте положение инструмента по высоте центров. (Чем меньше диаметр, тем большее значение приобретает точность установки по высоте центров). • Рассчитайте профильный задний угол и замените опорную пластину, чтобы увеличить угол на изношенной задней поверхности. • В случае износа на задней поверхности увеличьте угол врезания.

150–325 HB (до 35 HRC)

твердеющая сталь

серый чугун 275–450 HB

жаропрочные сплавы (до 27 HRC)

(продолжение)