Основной каталог Kennametal невращающиеся инструменты - страница 680

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Техническая информация Техническая информация Выбор сплава Рекомендации по выявлению и устранению проблем Рекомендуемые марки сплавов и соответствующие скорости для проблема причина возможное решение нарезания резьбы на заготовках из различных материалов резьба с рваной поверхностью • Измените величину врезания. рекомендуемая скорость резания — м/мин • Используйте пластины с полным профилем. • Заусенцы. • Увеличьте концентрацию СОЖ. • Рваная поверхность. без покрытия с PVD покрытием • Увеличьте скорость. • Ступени. • Проверьте правильность перемещения станка по оси «Z». • Неподходящая опорная пластина. группа обрабатываемого обрабатываемый • Проверьте форму пластины. K68 KC5010 KC5025 KC5410 KU25T • Некорректная подача при врезании. материала материал • Проверьте правильность установки опорной пластины в системе LT. • Рассчитайте профильный задний угол. 10L18, 10L45, 1213, 12L13, легкообрабатываемая 12L14, 1140, 1141, 11L44, — 91–198 45–198 — 91–137 углеродистая сталь вибрации 1151, 10L50 • Измените величину врезания. 10063, 1008, 1010, 1015, • Минимизируйте вылет инструмента. углеродистая сталь 1018, 1020, 1025, 1026, — 76–198 45–175 — 76–122 • Недостаточная жесткость. • Убедитесь в жестком закреплении заготовки. 1108, 1117 • Перемещение пластины. • Проверьте пластину и ее закрепление. • Некорректная подача при врезании. • Убедитесь в точном положении режущего инструмента относительно легированные/инструментальные стали • Смещение от линии центров станка. оси заготовки. 150–325 HB — 76–198 38–167 — 73–122 • Скорректируйте число проходов. Меньшее число проходов (до 35 HRC) 1042, 1045, 1070, 1080, 1085, снижает вибрацию. 1090, 1095, 1541, 1561, 1572, 5140, 8620, W1, O1, S1, P20, легированные/инструментальные стали нарост на режущей кромке H13, D2, A6, H13, L6 330–450 HB — 61–160 — — 61–106 (36–47 HRC) • Увеличьте скорость. • Низкая скорость резания. • Увеличьте концентрацию и/или подачу СОЖ. мартенситная/ферритная • Недостаточная подача СОЖ. 416, 420F, 440F, 405, 409, 429, • Отрегулируйте угол подачи на врезании. нержавеющая/дисперсионно- — 45–160 30–122 — 24–61 • Большая толщина снимаемой стружки. 430, 434, 436, 442, PH • Увеличьте глубину резания на проход. твердеющая сталь 201, 202, 301, 302, 303, 304, деформация кромки аустенитная нержавеющая сталь 304, 305, 321, 347, 348, 310, 61–106 61–198 46–137 — 24–106 314, 316, 316L, 330 • Неверно выбрана марка сплава. • Измените величину врезания. • Слишком высокая скорость резания. • Используйте более износостойкую марку сплава (например, KC5010™). серый чугун • Некорректный угол подачи на врезании. • Уменьшите скорость. класс 20, 30, 35, 45 61–91 61–237 46–122 — 30–110 • Недостаточная подача СОЖ. • Увеличьте подачу СОЖ. 135–270 HB серый чугун выкрашивание класс 50, 55, 60 45–76 45–175 15–76 — 30–110 275–450 HB • Измените величину врезания. • Увеличьте или сократите число проходов. A536, J434C, 60-40-18, • Исключите холостые проходы. легированный/ковкий чугун 45–76 45–198 30–160 — 30–110 80-55-06, 100-70-03 • Используйте более прочный сплав (например KC5025™). • Некорректная подача при врезании. • В случае выкрашиваний на вспомогательной кромке увеличьте скорость. • Большая толщина снимаемой стружки. • В случае выкрашиваний на главной кромке уменьшите скорость. 2024-T4, 2014-T6, 6061-T6 • Неверно выбрана марка сплава. легкообрабатываемые • Минимизируйте вылет инструмента. 2011-T3, 3003-H18, A2, Alcan, 122–244 122–365 — 152–457 30–305 • Несоответствующая скорость резания. алюминиевые сплавы • Проверьте жесткость и надежность закрепления пластины. Alcoa 510, дюралюминий • Недостаточная жесткость. Скорректируйте момент затяжки винта или прижима. • Убедитесь в отсутствии возможного смещения детали. алюминиевые сплавы с высоким A380, A390, A380-1, • Рассчитайте профильный задний угол. — — — — — содержанием кремния A390-1, A380-2 • Используйте подходящую опорную пластину. медь/цинк/латунь 76–183 76–304 46–236 — 30–244 скол вершины пластины Графит, нейлон, пластмассы, неметаллы каучук, фенольные смолы, углеродные 122–457 122–396 46–305 — 30–244 • Большая толщина снимаемой стружки. • Измените величину врезания. материалы • Слишком малый радиус при вершине. • Уменьшите толщину снимаемой стружки. • Неверно выбрана марка сплава. • По возможности используйте пластины с большим радиусом при вершине. Никель 200, Monel, R405, • Некорректная подача при врезании. • Используйте более прочный сплав (например KC5025). жаропрочные сплавы Monel K500, INCONEL 600, 125–269 HB 24–37 24–122 13–76 — 11–85 INCONEL® 625/901x750/718, (до 27 HRC) Waspaloy, Hastelloy C износ по задней поверхности • Используйте подходящую опорную пластину. жаропрочные сплавы Rene 95, Waspaloy A286, • Неподходящая опорная пластина. • Используйте более износостойкую марку сплава (например KC5025). 260–450 HB Incoloy 800, Haynes 188, 24–30 30–76 6–61 — 11–61 • Неверно выбрана марка сплава. • Увеличьте подачу СОЖ. (26–47 HRC) Stellite F, Haynes 25 • Недостаточная подача СОЖ. • Проверьте положение инструмента по высоте центров. (Чем меньше диаметр, • Смещение от линии центров станка. тем большее значение приобретает точность установки по высоте центров). • Недостаточный угол наклона профиля. • Рассчитайте профильный задний угол и замените опорную пластину, чтобы титановые сплавы Ti-6AI-4V, TI-5AI-2.5Sn 34–55 34–99 — — 11–76 • Некорректный угол подачи на врезании. увеличить угол на изношенной задней поверхности. • В случае износа на задней поверхности увеличьте угол врезания. ПРИМЕЧАНИЕ. Если уровень твердости заготовки соответствует верхнему Подготовка кромки: значению заданного диапазона, то начальная скорость (в м/мин) без покрытия — острая должная быть минимальной. Регулярно осматривайте элементы PVD покрытие — легкое хонингование за исключением (продолжение) крепления пластины на предмет выявления износа. передней поверхности D90 kennametal.com kennametal.com D91