Инструменты для обработки отверстий Iscar 2026 - страница 225

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Рекомендуемые условия обработки для твёрдосплавных спиралей D=0,8-2,9 мм

Материал Состояние Предел прочности [Н/мм²] Твёрдость HB № материала(1) ISO Скорость резания Vc (м/мин) Ø0,8-1,4 Ø1,5-1,9 Ø2-2,4 Ø2,5-2,9
Нелегированная сталь и чугун, сталь с улучшенной обрабатываемостью <0,25% C, отожжённый 420 125 1 P 50-100 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
≥0,25% C, отожжённый 650 190 2 P 40-100 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Нелегированная сталь и чугун, сталь с улучшенной обрабатываемостью <0,55% C, закалённый и отпущенный 850 250 3 P 40-85 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
≥0,55% C, отожжённый 750 220 4 P 40-85 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Нелегированная сталь и чугун, сталь с улучшенной обрабатываемостью ≥0,55% C, закалённый и отпущенный 1000 300 5 P 40-85 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Низколегированная сталь и чугун (менее 5% легирующих элементов) Отожжённый 600 200 6 P 40-75 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Закалённый и отпущенный 930 275 7 P 40-60 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Низколегированная сталь и чугун (менее 5% легирующих элементов) Закалённый 1000 300 8 P 40-60 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Низколегированная сталь и чугун (менее 5% легирующих элементов) Закалённый 1200 350 9 P 40-60 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Высоколегированная сталь, чугун и инструментальная сталь Отожжённый 680 200 10 P 30-50 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Закалённый и отпущенный 1100 325 11 P 30-50 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Нержавеющая сталь и чугун Ферритный / мартенситный 680 200 12 M 20-35 0,03-0,06 0,04-0,08 0,05-0,10 0,06-0,10
Мартенситный 820 240 13 M 20-35 0,03-0,06 0,04-0,08 0,05-0,10 0,06-0,10
Нержавеющая сталь и чугун Аустенитный, дуплексный 600 180 14 M 20-35 0,03-0,06 0,04-0,08 0,05-0,10 0,06-0,10
Серый чугун (GG) Ферритный / перлитный 180 15 K 40-80 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Перлитный / мартенситный 260 16 K 40-70 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Ковкий чугун (GGG) Ферритный 160 17 K 40-95 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Перлитный 250 18 K 50-95 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Ковкий чугун Ферритный 130 19 K 40-80 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Перлитный 230 20 K 40-80 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Деформируемые алюминиевые сплавы Нетвёрдеющий 60 21 N 80-150 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Твёрдеющий 100 22 N 80-150 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Литейные алюминиевые сплавы Нетвёрдеющий 75 23 N 80-150 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
≤12% Si, твёрдеющий 90 24 N 80-150 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Литейные алюминиевые сплавы >12% Si, высокотемпературный 130 25 N 80-150 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Медные сплавы >1% Pb, с улучшенной обрабатываемостью 110 26 N 80-150 0,03-0,10 0,05-0,15 0,07-0,17 0,08-0,20
Латунь 90 27 N 50-150 0,05-0,12 0,07-0,15 0,08-0,18 0,09-0,18
Медные сплавы Электролитическая медь 100 28 N 60-160 0,05-0,15 0,07-0,18 0,08-0,20 0,09-0,22
Неметаллические Дюропласты, стеклопластики 29 N
Твёрдый каучук 30 N
Жаропрочные сплавы на основе Fe Отожжённый 200 31 S 10-20 0,02-0,04 0,03-0,06 0,04-0,07 0,04-0,08
Закалённый 280 32 S 10-20 0,02-0,04 0,03-0,06 0,04-0,07 0,04-0,08
Жаропрочные сплавы на основе Ni Отожжённый 250 33 S 10-20 0,02-0,04 0,03-0,06 0,04-0,07 0,04-0,08
Закалённый 350 34 S 10-20 0,02-0,04 0,03-0,06 0,04-0,07 0,04-0,08
Жаропрочные сплавы на основе Co Литой 320 35 S 10-20 0,02-0,04 0,03-0,06 0,04-0,07 0,04-0,08
Титановые сплавы Чистый RM 400 36 S 10-20 0,02-0,03 0,02-0,03 0,03-0,04 0,03-0,04
Сплавы альфа+бета RM 1050, закалённые 37 S 10-20 0,02-0,03 0,02-0,03 0,03-0,04 0,03-0,04
Закалённая сталь Закалённая 55 HRC 38 H 10-20 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03
Закалённая 60 HRC 39 H 10-20 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03
Отбелённый чугун Литой 400 40 H 10-20 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03
Закалённый 55 HRC 41 H 10-20 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03

• Для спиралей с отношением длины к диаметру больше чем 6xD снизьте подачу на 20%

• Если количество оборотов превышает 10 000, система должна быть динамически отбалансирована

• Максимальное радиальное и осевое биение не должны превышать 0,01 мм

• В качестве начального значения следует использовать середину рекомендуемого диапазона обработки, затем в зависимости от результатов износа условия можно изменить для оптимизации производительности.

(1) Список материалов заготовок см. на стр. 542-637