Инструменты для обработки отверстий Iscar 2026 - страница 226

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Рекомендуемые условия обработки твердосплавными сверлами диаметром 3,0-20,0 мм

Материал Состояние Предел прочности [N/mm²] Твердость HB ISO No. Скорость резания Vc м/мин Подача (мм/об) в зависимости от диаметра сверла
Ø3-5 Ø5.1-8 Ø8.1-12 Ø12.1-16 Ø16.1-20
Углеродистая и литая сталь, автоматная сталь <0,25% C отожженная 420 125 1 80-120 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
≥0,25% C отожженная 650 190 2 80-110 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
<0,55% C закаленная и отпущенная 850 250 3 70-100
Отожженная 750 220 4 0.10-0.20 0.15-0.28 0.2-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
≥0,55% C закаленная и отпущенная 1000 300 5
Низколегированная и литая сталь (менее 5% легирующих элементов) Отожженная 600 200 6 70-90 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
Литая сталь 930 275 7
Закаленная и отпущенная 1000 300 8 60-80 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
1200 350 9 50-70 0.10-0.20 0.15-0.28 0.2-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
Высоколегированная сталь, литая и инструментальная сталь Отожженная 680 200 10 60-80 0.10-0.20 0.15-0.28 0.18-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
Закаленная и отпущенная 1100 325 11 50-70 0.10-0.15 0.12-0.20 0.14-0.25 0.16-0.30 0.18-0.32
Нержавеющая сталь и литая сталь Ферритная/мартенситная 680 200 12 25-75 0.04-0.10 0.05-0.15 0.05-0.18 0.08-0.20 0.10-0.20
Мартенситная 820 240 13 25-75 0.04-0.10 0.05-0.15 0.05-0.18 0.08-0.20 0.10-0.20
Аустенитная, дуплекс 600 180 14 25-75 0.04-0.10 0.05-0.15 0.05-0.18 0.08-0.20 0.10-0.20
Серый чугун (GG) Ферритная/перлитная 180 15 85-105 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
Перлитная/мартенситная 260 16 75-90 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
Ферритная 160 17
Ковкий чугун (GGG), перлитная 250 18 65-80 0.12-0.20 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.40 0.30-0.45
Ковкий чугун Ферритная 130 19
Перлитная 230 20
Алюминиевые деформируемые сплавы Не закаляемые 60 21 70-300 0.10-0.25 0.15-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50
Закаляемые 100 22 70-200
Алюминиевые литейные сплавы ≤12% Si не закаляемые 75 23 70-300 0.07-0.18 0.12-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50
>12% Si закаляемые 90 24
Медные сплавы >12% Si высокотемпературные 130 25
>1% Pb автоматная латунь 110 26
Электролитическая медь 100 28
Неметаллические материалы Пластики, стеклопластики 29
Твердая резина 30
Жаропрочные сплавы на основе Fe Отожженные 200 31
Закаленные 280 32
На основе Ni или Co Отожженные 250 33
Закаленные 350 34
Литые жаропрочные сплавы 320 35
Чистые RM 400 36
Титановые сплавы Альфа+бета сплавы RM 1050 закаленные 37 15-35 0.02-0.07 0.04-0.10 0.06-0.12 0.08-0.15 0.08-0.18
Закаленные 55 HRC 38 40-70 0.06-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14 0.12-0.16 0.14-0.18
Закаленная сталь Закаленная 60 HRC 39
Поверхностно закаленный чугун литой 400 40
Чугун Закаленный 55 HRC 41

В качестве начального значения следует использовать середину рекомендуемого диапазона обработки, затем в соответствии с результатами износа условия можно изменять для оптимизации производительности.

  • При использовании только наружного подвода охлаждающей жидкости уменьшите скорость резания на 10%
  • Используйте внутренний подвод охлаждающей жидкости при обработке аустенитной нержавеющей стали