Инструменты для обработки отверстий Iscar 2026 - страница 214

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Цельнокарбидные сверла

Рекомендуемые режимы обработки для цельнокарбидных сверл SCD-SXC16 и SCD-SXC20

ISO Материал Состояние Предел прочности [МПа] Твёрдость HB Номер группы Скорость резания Vc (м/мин) Подача (мм/об) по диаметрам резания
3.0–5.0 5.1–8.0 8.1–10.0 10.1–16 16.1–20
P Углеродистые и литые стали, свободнорезающиеся стали отожжённые 420 125 1 70–90 0.1–0.18 0.14–0.24 0.16–0.26 0.18–0.3 0.2–0.35
< 0.25% C, отожжённые 650 190 2
< 0.55% C, закалённые и отпущенные 850 250 3
≥ 0.55% C, отожжённые 750 220 4
≥ 0.55% C, закалённые и отпущенные 1000 300 5
P Легированные и литые стали (менее 5% легирующих элементов) отожжённые 600 200 6 75–85 0.08–0.14 0.1–0.18 0.12–0.2 0.14–0.22 0.16–0.24
закалённые и отпущенные 930 275 7
закалённые и отпущенные 1000 300 8
P Высоколегированные стали, литые стали и инструментальные стали отожжённые 1200 350 9 60–70 0.08–0.14 0.1–0.18 0.12–0.2 0.14–0.22 0.16–0.24
P Высоколегированные стали, литые стали и инструментальные стали закалённые и отпущенные 1100 325 11
M Нержавеющие стали и литые стали ферритные/мартенситные ферритные/мартенситные 680 200 12 60–70 0.08–0.14 0.1–0.18 0.12–0.2 0.14–0.22 0.16–0.24
M Нержавеющие стали и литые стали мартенситные 820 240 13
M Нержавеющие стали и литые стали аустенитные, дуплексные 600 180 14 55–65 0.06–0.14 0.08–0.16 0.1–0.18 0.12–0.2 0.14–0.24
K Серый чугун ферритный/перлитный 180 15 80–100 0.14–0.24 0.16–0.26 0.18–0.3 0.2–0.35 0.25–0.45
перлитный/мартенситный 260 16
K Ковкий чугун ферритный 160 17
перлитный 250 18
K Ковкий чугун ферритный 130 19 80–100 0.14–0.24 0.16–0.26 0.18–0.3 0.2–0.35 0.25–0.45
K Ковкий чугун перлитный 230 20 80–100 0.14–0.24 0.16–0.26 0.18–0.3 0.2–0.35 0.25–0.45
S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 31 35–45 0.06–0.12 0.08–0.16 0.1–0.18 0.12–0.2 0.12–0.22
закалённые 280 32
S Жаропрочные сплавы на основе Ni или Co отожжённые 250 33 30–40 0.06–0.12 0.08–0.16 0.1–0.18 0.12–0.2 0.12–0.22
закалённые 350 34
S Жаропрочные сплавы на основе Ni или Co литые 320 35 30–40 0.06–0.12 0.08–0.16 0.1–0.18 0.12–0.2 0.12–0.22
S Титановые сплавы чистые 190 400 36
S Титановые сплавы альфа+бета сплавы 310 1050 37 35–45 0.06–0.12 0.08–0.16 0.1–0.18 0.12–0.2 0.12–0.22

Советы и рекомендации при глубоком сверлении

Использование цикла прерывистого сверления G73 помогает удалению стружки при глубоком сверлении и при работе с материалами, имеющими плохое формирование стружки.

  • Глубину сверления 16xD–50xD необходимо выполнять с предварительным направляющим отверстием.
  • При глубине 40xD–50xD можно использовать промежуточное сверло 20xD, если это необходимо.
  • Биение инструмента и его выравнивание относительно материала являются наиболее важными факторами при глубоком сверлении.
  • Используйте охлаждающую жидкость под высоким давлением при глубоком сверлении.
  • Снизьте подачу на 50% при прободении материала.
  • При глубоком сверлении сквозных отверстий выход инструмента не должен превышать 2–3 мм.

Рекомендуемая процедура сверления при глубоком сверлении

  1. Просверлить направляющее отверстие глубиной 1–2xD коротким сверлом. Диаметр направляющего сверла должен быть на 0.03–0.05 мм больше основного сверла, а угол при вершине также должен быть больше (более 135°).
  2. Войти в предварительное отверстие с низкой подачей и вращать с низкой скоростью (50–100 об/мин) на расстояние 1–2 мм до глубины предварительного отверстия.
  3. Активировать систему подачи охлаждающей жидкости и увеличить скорость вращения до рекомендуемого режима резания, поддерживать в течение 2–3 секунд, затем продолжить с рекомендуемой подачей сверления. Прерывистое сверление не требуется.
  4. После достижения требуемой глубины снизить скорость до 50–100 об/мин перед выводом из отверстия.
  • Глубины 40xD и 50xD необходимо выполнять с использованием промежуточного сверла 20xD вместе с направляющим сверлом.
  • При глубоком сверлении сквозных отверстий выход инструмента не должен превышать 2–3 мм.