Инструменты для обработки отверстий Iscar 2026 - страница 169

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

СВЕРЛА С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ПЛАСТИН

• Сверла DR-DH могут использоваться с адаптерами любого типа. Однако концентрические адаптеры, такие как гидравлические патроны, преимущественны для лучшего радиального биения. При обработке высокотемпературных сплавов или применении очень высоких нагрузок рекомендуется использовать мощные зажимные адаптеры, такие как: адаптеры с боковым зажимом, силовые/гидравлические патроны.

• При возникновении проблем с образованием или эвакуацией стружки рекомендуется следующая последовательность действий:

  1. Уменьшить скорость резания на 10%
  2. Увеличить давление внутренней подачи охлаждающей жидкости
  3. Применить цикл прерывистого сверления
  4. Прерывистое резание будет иметь прямое влияние на точность отверстия, качество и стойкость сверла. (Иногда может возникнуть поломка инструмента).

Двусторонняя колодка

Изношенные направляющие колодки обеспечивают плохое качество поверхности в просверленном отверстии. В этом случае колодки следует повернуть или заменить. Поворачивайте при появлении износа на задней стороне колодки.

Рекомендуемые параметры резания DR-TWIST

ISO Материал Состояние Предел прочности Rm [Н/мм²] Твёрдость HB Код материала Скорость резания Vc м/мин Подача мм/об
P Углеродистая сталь и литая сталь, автоматная сталь 0.1 - 0.25% C отожженная 420 125 1 100-150 0.10-0.25
0.25 - 0.25% C отожженная 650 190 2 0.10-0.25
0.25 - 0.25% C закаленная и отпущенная 850 250 3 0.15-0.30
0.55 - 0.80% C отожженная 750 220 4 0.15-0.30
0.55 - 0.80% C закаленная и отпущенная 1000 300 5 0.15-0.30
P Низколегированная сталь и литая сталь (менее 5% легирующих элементов) отожженная 600 200 6 70-120 0.15-0.30
отожженная 930 275 7 0.15-0.30
закаленная и отпущенная 1000 300 8 0.15-0.30
отожженная 1200 350 9 0.15-0.30
P Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь отожженная 680 200 10 80-150 0.10-0.25
закаленная и отпущенная 1100 325 11 0.10-0.25
K Серый чугун (GG) ферритно-перлитная 180 15 180-300 0.18-0.35
перлитно-мартенситная 260 16 0.18-0.35
K Ковкий чугун (GGG) ферритная 160 17 150-250 0.15-0.30
перлитная 250 18 0.15-0.30
K Модульный чугун ферритная 130 19 150-250 0.15-0.35
перлитная 230 20 0.15-0.35