Влияние трения на температуру производственного ВОЗДУХ

процесса.Инструмент, испытанный во второй
В следующем испытании отверстия помещались в чугун счасти испытательной серии с
шаровидным графитом GGG40, при этом это испытаниевнутренним подводом воздуха,
было разделено на три этапа. Один идентичный длянагрелся на вершине сверл до
каждого испытания инструмент использовался для196° С, что позволяет сделать
полостью сухой обработки, обработки с потокомвывод о том, что воздушный поток
воздуха и обработки с MMS. В случае с применяемымотводит значительную часть возникающей теплоты. При
испытательным инструментомэтом , отвод стружки был значительно улучшен, что в
речь идет об оптимизированномсравнении с полностью сухой обработкой доказывает, что
для обработки с MMSтолько спиральная канавка сверлильного инструмента не
сверлильном инструментедостаточна для оптимального отвода стружки.
диам. 8,5 мм, глубина сверления
составила 42,0 мм. ПараметрыMMSДля инструмента с MMS, т.е. смеси
обработки: vc = 130,0 м/мин и f = 0,26 мм/об.воздуха с масляными каплями, при
прочих одинаковых испытательных
Термографическая камера зарегистрировала наусловиях на вершине сверла была
обратном выходе из отверстия температуру на вершинезамерен температура всего 145°
сверла. Для этого была рассмотрена последовательностьС. Так как незначительный объем
обработки семи следующих друг з другом отверстий. Смасла 30 мл/час номинально
первого до пятого отверстия наблюдалось повышениене может способствовать охлаждению процесса
температуры на вершине сверла, а после пятогообработки, необходимо исходить из того, что примесь
отверстия максимальная температура на вершинемасляных капель в воздушном потоке обусловливают
сверла при выходе из отверстия больше не изменяласьзначительное снижение трения. Это также доказывает - в
(квазистационрное состояние). По этой причине былаотличие от чистого охлаждения воздухом - увеличение
определена температура инструмента соответственноскорости отвода стружки. Значительно меньшая по
после седьмого отверстия.сравнению с чистым охлаждением воздуха температура
Эта темпертура последовательно ниже, чем значениестружки, кроме того, наглядно показывает, что масло
во время резания на вершине сверла. Измерения спопадает к точке измерения и улучшает прохождение
помощью термоэлементов под поверхностью стружкистружки по стружечной поверхности благодаря лучшим
  • почти сразу за главной режущей кромкой показали, фрикционным

что на точке измерения может быть температура до характеристикам.

900° С. Но проводимое врамках данного испытания сравнение температур допускается, так как измерение производится постоянно в одно то же время на вершине сверла.

Работающий полностью насухую сверлильный инструмент имел на своей вершине макс, температуру 431 ° С. Данная температура для современных режущих материалов Сухая обработка (обработка без СОЖ)

  • покрытий из твердых материалов не представляет
особо большой проблемы,Сухая обработка полностью отказывается от
СУХАЯ ОБРАБОТКАиспользования СОЖ. Отсюда экономия во многих
обработка отверстий может
стружка производиться надежнообластях. Так, например, может использоваться более
Инст.полностью без СОЖ (насухую).экономичный инструмент без каналов СОЖ. Кроме того,
рум ентв станках и инструментальной оснастке исключаются
3агот-Но механизмы износа,дорогие элементы дляподвода СОЖ. И наконец,
овкаисключаются все затраты на СОЖ и ее утилизацию. К
диффузия и адгезия, на более
высоком температурномтому же, отпадает необходимость в очистке деталей и
уровне работают быстрее, что ведет к уменьшениюрабочей зоны станка от СОЖ.
периода стойкости инструмента. Повышенная
теплоотдача может привести, в дальнейшем, кБез СОЖ возникающее при обработке тепло должно
термическому растяжению заготовки, которая, в своюбыть по возможности минимальным и отводиться
очередь, при несоблюдении соответствующей стратегииисключительно через стружку. В противном случае,
обработки грозит нарушением размеров с узкимипроисходит перегрев инструмента, а также заготовки,
допусками. Кроме того, при обработке стали это можеткоторый может привести в итоге у инструмента к
привести к повышению твердости рамочных зон стенкиповышенному износу, а у заготовки к закаливанию
отверстия, что может осложнить следующи операции, н-р,обрабатываемой поверхности. Со стороны инструмента
изготовление резьбы или развертывание.перегрев можно предотвратить нанесением