Каталог Guhring техническая документация - страница 11

Технология обработки Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS Влияние трения на температуру производственного ВОЗДУХ процесса. Инструмент, испытанный во второй В следующем испытании отверстия помещались в чугун с части испытательной серии с шаровидным графитом GGG40, при этом это испытание внутренним подводом воздуха, было разделено на три этапа. Один идентичный для нагрелся на вершине сверл до каждого испытания инструмент использовался для 196° С, что позволяет сделать полостью сухой обработки, обработки с потоком вывод о том, что воздушный поток воздуха и обработки с MMS. В случае с применяемым отводит значительную часть возникающей теплоты. При испытательным инструментом этом , отвод стружки был значительно улучшен, что в речь идет об оптимизированном сравнении с полностью сухой обработкой доказывает, что для обработки с MMS только спиральная канавка сверлильного инструмента не сверлильном инструменте достаточна для оптимального отвода стружки. диам. 8,5 мм, глубина сверления M M S составила 42,0 мм. Параметры Для инструмента с MMS, т.е. смеси обработки: vc = 130,0 м/мин и f = 0,26 мм/об. воздуха с масляными каплями, при прочих одинаковых испытательных Термографическая камера зарегистрировала на условиях на вершине сверла была обратном выходе из отверстия температуру на вершине замерен температура всего 145° сверла. Для этого была рассмотрена последовательность С. Так как незначительный объем обработки семи следующих друг з другом отверстий. С масла 30 мл/час номинально первого до пятого отверстия наблюдалось повышение не может способствовать охлаждению процесса температуры на вершине сверла, а после пятого обработки, необходимо исходить из того, что примесь отверстия максимальная температура на вершине масляных капель в воздушном потоке обусловливают сверла при выходе из отверстия больше не изменялась значительное снижение трения. Это также доказывает - в (квазистационрное состояние). По этой причине была отличие от чистого охлаждения воздухом - увеличение определена температура инструмента соответственно скорости отвода стружки. Значительно меньшая по после седьмого отверстия. сравнению с чистым охлаждением воздуха температура Эта темпертура последовательно ниже, чем значение стружки, кроме того, наглядно показывает, что масло во время резания на вершине сверла. Измерения с попадает к точке измерения и улучшает прохождение помощью термоэлементов под поверхностью стружки стружки по стружечной поверхности благодаря лучшим и почти сразу за главной режущей кромкой показали, фрикционным что на точке измерения может быть температура до характеристикам. 900° С. Но проводимое врамках данного испытания сравнение температур допускается, так как измерение производится постоянно в одно и то же время на вершине сверла. Работающий полностью насухую сверлильный инструмент имел на своей вершине макс, температуру 431 ° С. Данная температура для современных режущих материалов Сухая обработка (обработка без СОЖ) и покрытий из твердых материалов не представляет особо большой проблемы, Сухая обработка полностью отказывается от СУХАЯ ОБРАБОТКА обработка отверстий может использования СОЖ. Отсюда экономия во многих стружка производиться надежно областях. Так, например, может использоваться более Инст. полностью без СОЖ (насухую). экономичный инструмент без каналов СОЖ. Кроме того, р ум е н т в станках и инструментальной оснастке исключаются 3агот- дорогие элементы дляподвода СОЖ. И наконец, о в ка Но механизмы износа, диффузия и адгезия, на более исключаются все затраты на СОЖ и ее утилизацию. К высоком температурном тому же, отпадает необходимость в очистке деталей и уровне работают быстрее, что ведет к уменьшению рабочей зоны станка от СОЖ. периода стойкости инструмента. Повышенная теплоотдача может привести, в дальнейшем, к Без СОЖ возникающее при обработке тепло должно термическому растяжению заготовки, которая, в свою быть по возможности минимальным и отводиться очередь, при несоблюдении соответствующей стратегии исключительно через стружку. В противном случае, Описание обработки грозит нарушением размеров с узкими происходит перегрев инструмента, а также заготовки, допусками. Кроме того, при обработке стали это может который может привести в итоге у инструмента к привести к повышению твердости рамочных зон стенки повышенному износу, а у заготовки к закаливанию отверстия, что может осложнить следующи операции, н-р, обрабатываемой поверхности. Со стороны инструмента изготовление резьбы или развертывание. перегрев можно предотвратить нанесением 1599