Каталог Guhring техническая документация - страница 10

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Важными технологическими направлениями, призваннымипластины составляла 2,0 мм. С помощью такого
снизить производственные расходы, являются сухаяиспытательного расположения представлялась
обработка и обработка MMS. Фирма GQhring интенсивновозможность качественно сравнить теплоту в зависимости
работала в данных направлениях и разрабатывалаот применяемого испытательного инструмента.
инструмент и приспособления для крепления инструмента,
оптимально подходящие для этих видов обработки. ПриПри термографическом анализе вершины инструмента
этом было особенно важно изучить термические процессы,проявилась отчетливая связь между передним углом и
протекающие на инструменте и на заготовке.возникающей температурой. Положительный передний

угол привел к тому, что в зоне перелома стружки Основные наблюдения температура была значительно ниже, так как стружка на Так как при сухой обработке и обработке MMS

скрученном на 30° инструменте поворачивалась только возникающая теплота резания не может отводиться так на 60° (малый перелом), в то время, как поворот стружки же, как при обычной обработке с охлаждением СОЖ, на инструменте с прямыми канавками составляет 90° важно, чтобы конструкция инструмента обеспечивала: (большой перелом). оптимизированный инструмент таким образом, чтобы - выделение во время процесса резания меньшего Возникающая в зоне перелома теплота непосредственно количества тепла (например, за счет применения острых

режущих кромок с положительным передним углом припереходит в качестве теплоты резания в процесс. Более
одновременно увеличенных режимах резания),короткая стружка переносит - вследствие своего более
короткого контакта на стружечной поверхности -
- уменьшение трения (например, вследствие уменьшения
ширины направляющих ленточек и увеличения обратногоменьшую теплоту трения на инструмент, что способствует
более благоприятным температурным условиям.
конуса сверла),
- уменьшение теплообмена между стружкой и
инструментом (например, вследствии примененияДополнительно высокоскоростня камера
зарегистрировала прохождение стружки. На выбранных
термостойкого твердого покрытия и полированной
поверхности инструмента для уменьшения трения междупараметрах обработки vc = 300,0 м/мин и f = 0,35 мм/
стружкой и стружечной канавкой),об. наблюдались существенные различия относительно
- уменьшение теплообмена между стружкой и заготовкойудаления стружки и теплоты при резании. Удаление
(например, благодаря быстрому отводу стружки изстружки, т.е. непрерывная транспортировка стружки
отверстия или с поверхности заготовки).из отверстия, улучшалось с увеличением хода спирали
инструмента.
Влияние переднего угла на температуру в зоне резания
Для исследования данного параметра фирма GQhringПричина этого заключается главным образом в
изготовила три испытательных сверлильных инструментаположительной геометрии и связанным с ней улучшенным
диам. мм, для глубины сверления мм. Геометрияпереломом стружки, что и дает в результате укороченную
инструмента была идентичной, они отличались толькостружку. Эта укороченная стружка вследствие своего
углами подъема спирали и, соответственно, переднимилучшего соотношения поверхности - объема может
углами. Испытательныелегче выводиться из отверстия и меньше склонна к
инструменты имели передниезаклиниванию в стружечной канавке.
углы 0° (т.е. прямая канавка) 15°,
а также 30°. Диаметр внутреннихСпиральный инструмент со своей существенно
каналов под охлаждение на всехулучшенной схемой удаления стружки и сравнительно
инструментах был одинаковым.более низкой температурой при обработке в
значительной степени способствует повышению
надежности производственного процесса при сухой
С помощью термографическойобработке и обработке MMS.
камеры была замерена
и задокументированаСверла с прямыми канавками могут использоваться для
выделяющаяся теплотаобработки алюминия и чугуна преимущественно там,
при обработке отверстия вгде необходимы повышенные требования к качеству
алюминиевом сплаве AISi7 вотверстия (улучшения крутость и меньшая длина
режиме реального времени.отверстия). Это связано с тем, что инструмент с прямыми
Использованные для этогоканавками имеет как правило четыре направляющих
испытательные пластины имелифаски. Температурный уровень сверлильного
толщину 14,0 мм и сверлилисьинструмента с прямыми канавками, кроме того, благодаря
с торцовой стороны так, чтобыоптимизированной, геометрической структуре каналов
оставшаяся стенка междупод охлаждение может быть снижен таким образом,
отверстием и термографическичто этот термический недостаток по отношению с
исследованной поверхностьюскрученному сверлильному инструменту может быть

существенно компенсирован.