Каталог Guhring техническая документация - страница 10

Технология обработки Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS Важными технологическими направлениями, призванными пластины составляла 2,0 мм. С помощью такого снизить производственные расходы, являются сухая испытательного расположения представлялась обработка и обработка MMS. Фирма GQhring интенсивно возможность качественно сравнить теплоту в зависимости работала в данных направлениях и разрабатывала от применяемого испытательного инструмента. инструмент и приспособления для крепления инструмента, оптимально подходящие для этих видов обработки. При При термографическом анализе вершины инструмента этом было особенно важно изучить термические процессы, проявилась отчетливая связь между передним углом и протекающие на инструменте и на заготовке. возникающей температурой. Положительный передний угол привел к тому, что в зоне перелома стружки Основные наблюдения температура была значительно ниже, так как стружка на Так как при сухой обработке и обработке MMS скрученном на 30° инструменте поворачивалась только возникающая теплота резания не может отводиться так на 60° (малый перелом), в то время, как поворот стружки же, как при обычной обработке с охлаждением СОЖ, на инструменте с прямыми канавками составляет 90° важно, чтобы конструкция инструмента обеспечивала: (большой перелом). оптимизированный инструмент таким образом, чтобы - выделение во время процесса резания меньшего Возникающая в зоне перелома теплота непосредственно количества тепла (например, за счет применения острых переходит в качестве теплоты резания в процесс. Более режущих кромок с положительным передним углом при короткая стружка переносит - вследствие своего более одновременно увеличенных режимах резания), короткого контакта на стружечной поверхности - - уменьшение трения (например, вследствие уменьшения меньшую теплоту трения на инструмент, что способствует ширины направляющих ленточек и увеличения обратного более благоприятным температурным условиям. конуса сверла), - уменьшение теплообмена между стружкой и Дополнительно высокоскоростня камера инструментом (например, вследствии применения зарегистрировала прохождение стружки. На выбранных термостойкого твердого покрытия и полированной параметрах обработки vc = 300,0 м/мин и f = 0,35 мм/ поверхности инструмента для уменьшения трения между об. наблюдались существенные различия относительно стружкой и стружечной канавкой), удаления стружки и теплоты при резании. Удаление - уменьшение теплообмена между стружкой и заготовкой стружки, т.е. непрерывная транспортировка стружки (например, благодаря быстрому отводу стружки из из отверстия, улучшалось с увеличением хода спирали отверстия или с поверхности заготовки). инструмента. Влияние переднего угла на температуру в зоне резания Для исследования данного параметра фирма GQhring Причина этого заключается главным образом в изготовила три испытательных сверлильных инструмента положительной геометрии и связанным с ней улучшенным диам. мм, для глубины сверления мм. Геометрия переломом стружки, что и дает в результате укороченную инструмента была идентичной, они отличались только стружку. Эта укороченная стружка вследствие своего углами подъема спирали и, соответственно, передними лучшего соотношения поверхности - объема может углами. Испытательные легче выводиться из отверстия и меньше склонна к инструменты имели передние заклиниванию в стружечной канавке. углы 0° (т.е. прямая канавка) 15°, а также 30°. Диаметр внутренних Спиральный инструмент со своей существенно каналов под охлаждение на всех улучшенной схемой удаления стружки и сравнительно инструментах был одинаковым. более низкой температурой при обработке в значительной степени способствует повышению надежности производственного процесса при сухой С помощью термографической обработке и обработке MMS. камеры была замерена и задокументирована Сверла с прямыми канавками могут использоваться для выделяющаяся теплота обработки алюминия и чугуна преимущественно там, при обработке отверстия в где необходимы повышенные требования к качеству алюминиевом сплаве AISi7 в отверстия (улучшения кр у то с ть и меньшая длина Описание режиме реального времени. отверстия). Это связано с тем, что инструмент с прямыми Использованные для этого канавками имеет как правило четыре направляющих испытательные пластины имели фаски. Температурный уровень сверлильного толщину 14,0 мм и сверлились инструмента с прямыми канавками, кроме того, благодаря с торцовой стороны так, чтобы оптимизированной, геометрической структуре каналов оставшаяся стенка между под охлаждение может быть снижен таким образом, отверстием и термографически что этот термический недостаток по отношению с исследованной поверхностью скрученному сверлильному инструменту может быть существенно компенсирован. 1598 GUHHING