
радиальное позиционирование Чем выше обороты, тем лучше увеличение усилия, тем
| Полый конус в креплении или шпинделе зажат таким | интенсивнее фиксация клинообразной компоновки |
| образом, что возникает чрезвычайно высокий фрикц. | механики зажима (рис. 3) Целенаправл.предварит. натяжение |
| замок по всей плоскости боковой поверх.конуса и поверх- | между полым конусом и зажимом шпинделя компенсирует |
| ти плоского прилегания (рис.3). Два пазовых кулачка | возникшее от центробежной силы расширение шпинделя |
| входят на конце хвостовика зажима в инструмент и | так, что не возникает никакого радиального зазора (рис. |
| обеспечивают геометрическое, заданное радиальное 3). Торцевая посадка препятствует соскальзыванию в | |
| положение. | аксиальном направлении |
Позиция зажима
Позиция соединения Торцевой Рациональная смена инструмента благодаря короткой
конструкции (около 1/3 от обычного крутого конуса) и незначит.веса (ок. 50 % от крутого конуса).
Отсутствие подвижных элементов исключает наличие быстроизнашиваемых зап.частей. воздействие сил при
| зазор | затягивании | • Высокая стойкость к загрязнениям | |
| Рис. 3 | |||
| Силы предварительного растяжения и трения хвостовика с полым | |||
| конусом в месте разъёма. | Кольцеобразное прилегание по всей плоскости конуса |
| инструмента | отверстия. При автоматической смене инструмента |
| рекомендуется обдув воздухом в процесе смены | |
| Кольцеобразное зацепление зажимных кулачков во инструмента. | |
| внутрен.части полого конуса обеспечивает абсолютное | |
| отсутствие зазора в соединении хвостовика и шпинделя | • Кодирование или идентификация |
или посадочного отверстия (рис. 3 и 4). Для установки обычных идентификационных систем во
| Z | Y | D L | d | X Y | |
| Размер HSK | d | L | X | Y | Z |
| D | мм | мм | мм | мм | мм |
| 32 | 24 | 50 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
| 40 | 30 | 60 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
| 50 | 38 | 75 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
| 63 | 48 | 100 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
| 100 | 75 | 150 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
глубиной 4,5 мм для носителя информации (чип).
GM 300 соответствует ISO 12164-1 / DIN69893
для централизованного подвода СОТС посредством переливной трубки или по буртику. Для инструмента с ручной сменой через сопряжение GM 300 подвод СОТС Рис. 4 элементы полностью загерметизированы. Таким образом, Радиальная и осевая точность повторения точки сопряжения и размыкания. внутренняя часть шпинделя не контактирует с СОТС.
Для всех модулей GM 300 комплекты подвода СОТС должны заказываться отдельно. Монтаж трубки подвода СОТС производится пользователем.