Переходник HSK ТЕХНИКА И ПРЕИМУЩЕСТВА • Передача высокого крутящего момента и заданное • Способность работы на высок.скоростях радиальное позиционирование Чем выше обороты, тем лучше увеличение усилия, тем Полый конус в креплении или шпинделе зажат таким интенсивнее фиксация клинообразной компоновки образом, что возникает чрезвычайно высокий фрикц. механики зажима (рис. 3) Целенаправл.предварит. натяжение замок по всей плоскости боковой поверх.конуса и поверх- между полым конусом и зажимом шпинделя компенсирует ти плоского прилегания (рис.3). Два пазовых кулачка возникшее от центробежной силы расширение шпинделя входят на конце хвостовика зажима в инструмент и так, что не возникает никакого радиального зазора (рис. обеспечивают геометрическое, заданное радиальное 3). Торцевая посадка препятствует соскальзыванию в положение. аксиальном направлении • Быстрая смена инструмента Позиция зажима Позиция соединения Торцевой Рациональная смена инструмента благодаря короткой конструкции (около 1/3 от обычного крутого конуса) и незначит.веса (ок. 50 % от крутого конуса). • Простая и экономичная конструкция хвостовика Отсутствие подвижных элементов исключает наличие быстроизнашиваемых зап.частей. воздействие сил при зазор затягивании • Высокая стойкость к загрязнениям Рис. 3 Силы предварительного растяжения и трения хвостовика с полым конусом в месте разъёма. Кольцеобразное прилегание по всей плоскости конуса • Высокая точность и повторяемость при смене не исключается при наличии загрязнений посадочного инструмента отверстия. При автоматической смене инструмента рекомендуется обдув воздухом в процесе смены Кольцеобразное зацепление зажимных кулачков во инструмента. внутрен.части полого конуса обеспечивает абсолютное отсутствие зазора в соединении хвостовика и шпинделя • Кодирование или идентификация или посадочного отверстия (рис. 3 и 4). d Для установки обычных идентификационных систем во Y Y фланце предусмотрено отверстие глубиной диам. 10 мм Z глубиной 4,5 мм для носителя информации (чип). D X • Cтандартизация и нормирование системы сопряжения L GM 300 соответствует ISO 12164-1 / DIN69893 Размер HSK d L X Y Z D мм мм мм мм мм • Подвод СОТС 32 24 50 0,002 0,002 0,002 Инструмент с автоматической сменой HSK-A и E исполнен 40 30 60 0,002 0,002 0,002 для централизованного подвода СОТС посредством 50 38 75 0,002 0,002 0,002 переливной трубки или по буртику. Для инструмента с 63 48 100 0,002 0,002 0,002 ручной сменой через сопряжение GM 300 подвод СОТС 100 75 150 0,002 0,002 0,002 также осуществляется централизованно. Зажимные Рис. 4 элементы полностью загерметизированы. Таким образом, Радиальная и осевая точность повторения точки сопряжения и размыкания. внутренняя часть шпинделя не контактирует с СОТС. • Монтаж комплекта для подвода СОТС Для всех модулей GM 300 комплекты подвода СОТС должны заказываться отдельно. Монтаж трубки подвода СОТС производится пользователем. Техническая информация GM 300 209