5. Затор стружки/Охлаждение Значительные потери стойкости, выкрашивание режущих кромок, образование наростов на режущих кромках или заваривание канавок в следствие ненадлежащего отвода стружки

  • использовать фрезу с внутренним охлаждением
  • качестве альтернативы:
  • периферийное охлаждение посредством использования зажимного патрона Gührojet GM 300
  • повысить объемный расход СОТС
  • переориентировать направление подачи СОТС
  • использовать охлаждение сжатым воздухом (в зависимости от инструмента и обрабатываемого материала)
  • уменьшить подачу
  • изменить припуски фрезерования

6. Вывод стружки при сверлении Значительные потери стойкости и выкрашивание режущих кромок в следствии плохого отвода стружки и термической нагрузки

  • использовать фрезы с внутренним охлаждением
  • при глубинах сверления > 0,5 x D производить поэтапный вывод стружки
  • качестве альтернативы:
  • периферийное охлаждение через зажимной патрон Gührojet GM 300
  • повысить объемный расход СОТС
  • переориентировать направление подачи СОТС
  • уменьшить подачу

7. Материалы после термических воздействий Свойства материала в результате воздействия сварки или газового резака не соответствуют указанному классу материала.

  • cнизить режимы резания
  • применять инструмент для материалов с высоким пределом прочности на растяжение

1400 N/mm 2 2 1000 N/mm

8. Врезание в закаленный материал При выполнении захода в материал свыше 1400 H/мм² (44 HRC) снизить подачу vf (мм/мин.) согласно показанной справа графике.

Фрезерование Черновое Чистовое

пазов фрезерование фрезерование

100% 100% 100%

f (mm/z) 50% 70% 80%

z

> 1400 N/mm 2

a eaeae
1xD0,5xD0,2xD