
Дисбаланс - это смещение центра тяжести вращающейся массы относительно оси вращения. Вращающаяся масса включает: шпиндель станка, державку, промежуточные элементы (цанги), другие дополнительные элементы державок (гайки) и инструмент. Причиной дисбаланса является геометрическая асимметрия, допуски, ошибки монтажа и т. д. Дисбаланс вызывает вибрацию системы, что снижает срок службы инструмента и ухудшает качество обработки. Чтобы ограничить дисбаланс до приемлемого уровня, минимизируйте зазоры на шпинделе и устанавливайте подходящие инструменты и державки. Для наиболее требовательных применений может потребоваться балансировка не только державок, но и инструментов.
Балансировка заключается в уменьшении дисбаланса путём смещения центра вращающейся массы в направлении оси. Это достигается за счёт обеспечения правильной геометрии и добавления или удаления дополнительного веса. Эта цель может быть достигнута лишь до определённой степени, так как всегда остаётся остаточный дисбаланс.
С экономической точки зрения нецелесообразно чрезмерно ужесточать требования к балансировке вращающейся массы. Для достижения компромисса между техническими и экономическими аспектами норма ISO 1940 вводит классы точности балансировки. Она определяет типы применений для каждого класса, а именно:
График: Допустимый остаточный дисбаланс Udop [мм или гмм/кг] в зависимости от максимальной скорости вращения [об/мин] для классов G40, G16, G6,3, G2,5, G1, G0,4.