
Дисбаланс является смещением центра тяжести вращающейся массы от оси вращения. Вращающаяся масса включает в себя: машинный шпиндель, держатель инструмента, промежуточные компоненты (цанги), другие дополнительные элементы держателей инструмента (гайки) и инструмент. Причиной дисбаланса может быть геометрическая асимметрия, неправильные допуски, ошибки монтажа и т.д. Дисбаланс вызывает вибрацию установки, что, в свою очередь, сокращает срок службы инструмента, а также снижает качество обработки. Чтобы ограничить дисбаланс до допустимого уровня минимизируйте зазоры на шпинделе и установите подходящие инструменты и держатели инструмента. В особенных случаях может потребоваться не только балансировка держателей инструмента, но и самого инструмента.
Балансировка снижает уровень дисбаланса благодаря перемещению центра вращающейся массы в направлении оси. Это достигается путем обеспечения правильной геометрии и добавления дополнительного веса или удаления лишнего веса. Балансировка помогает лишь снизить уровень дисбаланса, но не избавиться от него полностью.
С экономической точки зрения является невыгодным ужесточать требования к балансу вращательной массы. Для достижения компромисса между техническими и экономическими аспектами в стандарте ISO 1940 были введены классы точности баланса. Он определяет типы приложений для каждого класса:
График: допустимый остаточный дисбаланс [мм или гмм/кг] в зависимости от максимальной скорости движения [об/мин] для классов G40, G16, G6,3, G2,5, G1, G0,4.