Этап 2: Конический гладкий калибр-кольцо (калибр № 4) навинчивается вручную на наружную резьбу. Наружная резьба имеет допустимый допуск, если торцевая поверхность заготовки находится в границах контрольных плоскостей калибра, либо совпадает с одной из них, а основания всех витков резьбы, находящихся под калибром, полностью оформлены.

  • 1 — торцевая поверхность заготовки совпадает с первой контрольной плоскостью калибра
  • 2 — торцевая поверхность заготовки совпадает со второй контрольной плоскостью калибра
  • 3 — калибр № 4

Примечание: Отклонение в относительном положении контрольных плоскостей калибров № 3 и № 4 более чем 0,5 P, но менее чем 1P является допустимым, если производитель и покупатель договариваются, что во время сборки будет использован герметик резьбы, и это скомпенсирует преувеличенную разницу в результатах калибров.

Проверка конического калибра-пробки на износ (калибры № 1 и № 2)

Средний диаметр резьбового калибра-пробки можно проверить при помощи регулируемого калибра-кольца (калибр № 6). Внешний диаметр конического резьбового калибра-пробки проверяется прямым измерением.

  • 1 — калибры № 1 и № 2
  • 2 — калибр № 6
  • 3 — расстояние между контрольной плоскостью калибра-пробки и торцевой поверхностью калибра-кольца — l13 (см. PN-EN 10226-3:2005, таблица 16)
  • 4 — эта поверхность помечена, чтобы обозначить калибровочную плоскость

Проверка цилиндрического калибра-кольца на износ (калибр № 3)

Средний диаметр резьбового калибра-кольца проверяется коническим регулируемым калибром-пробкой. Внутренний диаметр проверяется прямым измерением.

  • 1 — калибр № 5
  • 2 — калибр № 3
  • 3 — расстояние между контрольной плоскостью калибра-пробки и торцевой поверхностью калибра-кольца — l14 (см. PN-EN 10226-3:2005, таблица 16)
  • 4 — эта поверхность помечена, чтобы обозначить калибровочную плоскость