Общий каталог Dormer Pramet 2017 - страница 400
Навигация
Каталог Dormer Pramet токарная обработка 2021 - 2022
Каталог Dormer Pramet обработка отверстий 2021 - 2022
Общий каталог Dormer Pramet 2018
Брошюра Dormer Pramet новинки 2021
Общий каталог Dormer Pramet 2016
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ НАЧАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ
USTALENIE REKOMENDOWANEJ PRĘDKOŚCI SKRAWANIA
ODPORÚČANIA PRE STANOVENIE POČIATOČNÝCH REZNÝCH PODMIENOK
Rysunek / Obrázok 10
| A | CORRECTIONv | Przykład legenda / Príklad – legenda: | |
| c |
| P1A1 | P2 | P3 | P4 | A | Odnalezienie niebieskiej tabeli z korekcjami dla stali P - tabela 6b | ||
| Subgroup | Nájdenie modrej tabuľky ( korekcia pre oceľ - P) Tabuľka 6b | ||||||
| Hardness | k - P1 | kv - P2 | kv - P3 | kv - P4 | |||
| vHB | HB | HB | HB | znalezienie podgrupy P2 (stale ze średnią zawartością węgla) | |||
| 120 | 1,53 | 1,18 | 0,94 | 0,71 | A1 | ||
| Nájdenie podskupiny P2 ( ocele so stredným obsahom uhlíka) | |||||||
| 140 | 1,46 | 1,12 | 0,90 | 0,67 | |||
| 160 | 1,37 | 1,05 | 0,84 | 0,63 | Znalezienie twardości (240HB) | ||
| 180 | 1,30 | 1,00 | 0,80 | 0,60 | A2 | ||
| 200 | A2 1,24 | A30,95 | 0,76 | 0,57 | Nájdenie požadovanej tvrdosti (240HB) | ||
| 220 | 1,17 | 0,90 | 0,72 | 0,54 | ) Wynik= korekcja ze względu na twardość materiału (0,86 k | ||
| k | |||||||
| vHB | 240 | 1,12 | 0,86 | 0,69 | 0,52 | A3 | vHB |
| 260 | 1,07 | 0,82 | 0,66 | 0,49 | ) Výsledok = koeficient korekcie pre obrábanie materiálu požadovanej tvrdosti (0.86 k | ||
| vHB | |||||||
| 280 | 1,04 | 0,80 | 0,64 | 0,48 | |||
| 0,77 | 0,62 | 0,46 | Znalezienie tabeli trwałości dla obróbki ogólnej (GM) | ||||
| 300 | 1,00 | B1 | |||||
| 320 | 0,96 | 0,74 | 0,59 | 0,44 | Nájdenie tabuľky trvanlivosti pre všeobecné obrábanie (GM) | ||
| 340 | 0,92 | 0,71 | 0,57 | 0,43 | |||
| 360 | 0,88 | 0,68 | 0,54 | 0,41 | B2 | Odnalezienie wymaganej trwałości (20min) | |
| 375 | 0,85 | 0,65 | 0,52 | 0,39 | Nájdenie požadovanej trvanlivosti (20min) | ||
| B1 | |||||||
| k | k | (GM) Wynik = korekcja ze względu na trwałość 0,93 k | |||||
| vT | vT | B3 | |||||
| k | B2 | B3 | vT | ||||
| 10 1,10 | 30 | 0,84 | Výsledok= koeficient korekcie pre požadovanú trvanlivosť 0,93 k (GM) | ||||
| vT (GM) | vT | ||||||
| 15 1,00 | 45 | 0,76 | |||||
| 20 0,93 | 60 | 0,71 | C1 | Znalezienie korekcji ze względu na skorupę | |||
| Nájdenie korekcie pre povrchovú kôru po kovaní. | |||||||
| k | k | ||||||
| k | vT | vT | |||||
| vT (HM) | C1 30 1,10 | 60 | C20,93 | Wynik = k 1=0,8 (wybrano większą wartość ze względu na zakres, ponieważ mamy do czynienia z | |||
| 45 1,00 | wypiaskowaną odkuwką ze skorupą)vx | ||||||
| C2 | |||||||
| Skin of forging and casting | 0,70 - 0,80 | Výsledok k 1=0,8 (vyberte vyššiu hodnotu z ponúknuteho rozsahu , z dôvodu obrábania materiálu s | |||||
| s opieskovaným povrchom, teda dobrou povrchovou kôrou.vx | |||||||
| Internal turning | 0,75 - 0,85 | ||||||
| k | Znalezienie korekcji ze względu na stan maszyny (słaba) | ||||||
| Interrupted cut | 0,80 - 0,90 | C3 | |||||
| vx | C3 | Nájdenie korekcie pre stav stroja ( zlý stav stroja) |
C4 Stable machine conditions 1,05 - 1,20 C4 Wynik k 2 = 0,85 (wybrano najniższy z możliwych współczynnik) Výsledok kvx 2 = 0,85 ( vyberte nižšiu z ponúknutého rozsahu)
Unstable machine conditions 0,85 - 0,95 vx
| Insert shape | k | Znalezienie korekcji ze względu na kształt płytki (C...) | ||||
| VBD | D1 | |||||
| S…, C…, W… | 1,00 | Nájdenie korekcie pre tvar VRD (C..) | ||||
| T…, D…, K…D1 | D20,95 | |||||
| k | ||||||
| vi | V…, L… (parting and grooving) | 0,88 | Wynik k =1,00 | |||
| D2 | vi | |||||
| Výsledok k =1,00 | ||||||
| R…, L… (heavy roughing) | 1,10 | vi |
| v = v | . k . k | . k | . (k | ) | v = 305 x 0,86 x 0,93 x 0,80 x 0,85 x 1,00 = 166 | ||
| c | 15 | vx | vT | vHB | vN | c |
Takto stanovená řezná rychlost je hodnotou počáteční (výchozí) určující základní úroveň řezných rychlostí pro danou operaci. Především rozptyl obrobitelnosti obráběného materiálu, je mnohdy důvodem pro nutnost určitého doladění řezné rychlosti v případě, že požadujeme relativně přesné dodržení hospodárné trvanlivosti břitu. Полученная скорость резания является начальным значением для предполагаемых условий обработки. Как правило, требуется дополнительная корректировка скорости резания в реальных условиях обработки для получения желаемой экономически обоснованной стойкости. Prędkość skrawania określona w ten sposób definuje podstawową/wyjściową prędkości skrawania. Ogromna zmienność obrabianych materiałów i warunków skrawania powoduje, że możemy dostosować parametry skrawania tylko w pewnym stopniu. Rezná rýchlosť určená týmto spôsobom je počiatočná hodnota ( nastavená), ktorá definuje základnú úroveň reznej rýchlosti pre danú operáciu. rozdielna obrábateľnosť obrábaného materiálu, často spôsobuje potrebu upraviť reznú rýchlosť do určitej miery, keď je potrebné zachovať pomerne presne vysokú trvanlivosti reznej hrany.