Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 244

ISO Dureté Brinell Résistance (N/mm2) Groupe d’usinage facteur de correction VHM AlCrN PM-HSS TiAlN Tableaux des avances valeurs de coupe recommandées AFR Vitesse de coupe Vc (m/min) Matériaux C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 1,2 150 - 175 - 200 50 - 60 - 70 C > 0,25 … ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 1,2 140 - 165 - 190 50 - 60 - 70 C > 0,25 … ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 1,2 140 - 165 - 190 25 - 33 - 40 Acier non allié C > 0,55 % recuit 190 639 P4 1,2 140 - 165 - 190 50 - 60 - 70 C > 0,55 % traité 300 1013 P5 1,0 120 - 140 - 160 25 - 33 - 40 Aciers de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 1,2 170 - 195 - 220 50 - 60 - 70 recuit 175 591 P7 1,2 100 - 135 - 170 25 - 33 - 40 P Acier faiblement allié traitétraité 300 1013 P8 1,0 100 - 140 - 180 25 - 33 - 403801282P90,8100 - 130 - 16025 - 33 - 40 traité 430 1477 P10 0,8 100 - 130 - 160 25 - 30 - 35 recuit 200 675 P11 1,2 100 - 135 - 170 25 - 33 - 40 Acier allié etacier outil allié trempé et revenu 300 1013 P12 1,0 - 25 - 30 - 35 trempé et revenu 400 1361 P13 0,8 80 - 115 - 150 20 - 28 - 35 ferritique, martensitique, recuit 200 675 P14 1,0 - 20 - 28 - 35 Acier inox martensitique, traité 330 1114 P15 0,9 - 20 - 25 - 30 austénitique 200 675 M1 1,0 - 25 - 30 - 35 M Acier inox austénitique 300 1013 M2 0,9 - 10 - 18 - 25 austénitique-ferritique, Duplex 230 778 M3 1,0 - 20 - 28 - 35 ferritique 200 675 K1 1,0 100 - 120 - 140 30 - 38 - 45 Fonte malléable perlitique 260 867 K2 0,8 80 - 100 - 120 25 - 33 - 40 faible résistance 180 602 K3 1,0 100 - 125 - 150 35 - 45 - 55 K Fonte grise haute résistance / austénitique 245 825 K4 1,0 100 - 120 - 140 25 - 33 - 40 ferritique 155 518 K5 1,0 100 - 120 - 140 30 - 38 - 45 Fonte à Graphite sphéroïdale perlitique 265 885 K6 1,0 80 - 100 - 120 30 - 38 - 45 GGV (CGI) 200 675 K7 1,0 100 - 120 - 140 30 - 38 - 45 Alliages de fonderie ne pouvant pas subir un durcissement 30 - N1 - - ­d’aluminium pouvant subir un durcissement, durci 100 343 N2 - - ≤ 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 75 260 N3 - - Alliage de fonte d’aluminium ≤ 12 % Si, pouvant subit un durcissement, durci 90 314 N4 - - > 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 130 447 N5 - - Alliage de Magnésium 70 250 N6 - - non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 - - N Cuivre et alliage de cuivre(bronze / laiton)Laiton, bronze, fonte rougeAlliage de cuivre à copeaux courts90 314 N8 - -110382N9-- forte résistance, Ampco 300 1013 N10 - - Thermoplaste (sans agents de charge abrasives) - - N11 - - Duroplaste (sans agents de charge abrasives)) - - N12 - - Matière plastique renforcée de fibres de verre GFRP - - N13 - - Matériaux non métalliques Matière plastique renforcé composite CFRP - - N14 - - Plastique renforcé fibre aramide AFRP - - N15 - - Graphite 80 Shore - N16 - - recuit 200 675 S1 - - à base de Fe durci 280 943 S2 - - Alliages réfractaires recuit 250 839 S3 - - à base Ni ou Co durci 350 1177 S4 - - S jeter 320 1076 S5 - -Titane pur200675S6-- Alliage de titane Alliages Alpha + Beta, trempé 375 1262 S7 - - Alliages Beta 410 1396 S8 - - Alliage de tungstène 300 1013 S9 - - Alliage de molybdène 300 1013 S10 - - trempé et revenu 50 HRC - H1 - - H Acier trempé trempé et revenutrempé et revenu 55 HRC - H2 - -60 HRC-H3-- Fonte durci trempé et revenu 55 HRC - H4 - - Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives. 244 VHM- / PM-HSS Werkzeuge | Solid carbide- / PM-HSS Tools | Outils carbure monobloc / PM-HSS Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Toutes les dimensions en mm AFR