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| ell | inage | Vitesse Vc ( | de coupe m/min) | |||||
| ISO | Matériaux | Brin | nce ) | d’us | de on | S | ||
| eté | ista mm2 | upe | eur ecti | M rN | -HS lN | |||
| Dur | Rés (N/ | Gro | fact corr | VH AlC | PM TiA | |||
| C ≤ 0,25 % recuit | 125 | 428 | P1 | 1,2 | 150 - 175 - 200 | 50 - 60 - 70 | ||
| C > 0,25 … ≤ 0,55 % recuit | 190 | 639 | P2 | 1,2 | 140 - 165 - 190 | 50 - 60 - 70 | ||
| Air nn llié | C > 0,25 … ≤ 0,55 % traité | 210 | 708 | P3 | 1,2 | 140 - 165 - 190 | 25 - 33 - 40 | |
| ceoa | C > 0,55 % recuit | 190 | 639 | P4 | 1,2 | 140 - 165 - 190 | 50 - 60 - 70 | |
| C > 0,55 % traité | 300 | 1013 | P5 | 1,0 | 120 - 140 - 160 | 25 - 33 - 40 | ||
| Aciers de décolletage (à copeaux courts) recuit | 220 | 745 | P6 | 1,2 | 170 - 195 - 220 | 50 - 60 - 70 | ||
| recuit | 175 | 591 | P7 | 1,2 | 100 - 135 - 170 | 25 - 33 - 40 | ||
| P | Acier faiblement allié | traité traité | 300 380 | 1013 1282 | P8 P9 | 1,0 0,8 | 100 - 140 - 180 100 - 130 - 160 | 25 - 33 - 40 25 - 33 - 40 |
| traité | 430 | 1477 | P10 | 0,8 | 100 - 130 - 160 | 25 - 30 - 35 | ||
| recuit | 200 | 675 | P11 | 1,2 | 100 - 135 - 170 | 25 - 33 - 40 | ||
| Acier allié et acier outil allié | trempé et revenu | 300 | 1013 | P12 | 1,0 | - | 25 - 30 - 35 | |
| trempé et revenu | 400 | 1361 | P13 | 0,8 | 80 - 115 - 150 | 20 - 28 - 35 | ||
| Acier inox | ferritique, martensitique, recuit | 200 | 675 | P14 | 1,0 | - | 20 - 28 - 35 | |
| martensitique, traité | 330 | 1114 | P15 | 0,9 | - | 20 - 25 - 30 | ||
| austénitique | 200 | 675 | M1 | 1,0 | - | 25 - 30 - 35 | ||
| M | Acier inox | austénitique | 300 | 1013 | M2 | 0,9 | - | 10 - 18 - 25 |
| austénitique-ferritique, Duplex | 230 | 778 | M3 | 1,0 | - | 20 - 28 - 35 | ||
| Ft llébl | ferritique | 200 | 675 | K1 | 1,0 | 100 - 120 - 140 | 30 - 38 - 45 | |
| one maae | perlitique | 260 | 867 | K2 | 0,8 | 80 - 100 - 120 | 25 - 33 - 40 | |
| faible résistance | 180 | 602 | K3 | 10 | 100 - 125 - 150 | 35 - 45 - 55 | ||
| K | Fonte grise | haute résistance / austénitique | 245 | 825 | K4 | , 1,0 | 100 - 120 - 140 | 25 - 33 - 40 |
| Fonte à Graphite sphéroïdale | ferritique | 155 | 518 | K5 | 1,0 | 100 - 120 - 140 | 30 - 38 - 45 | |
| perlitique | 265 | 885 | K6 | 1,0 | 80 - 100 - 120 | 30 - 38 - 45 | ||
| GGV (CGI) | 200 | 675 | K7 | 1,0 | 100 - 120 - 140 | 30 - 38 - 45 | ||
| f | ne pouvant pas subir un durcissement | 30 | - | N1 | - | - | ||
| Alliages de onderie | ||||||||
| d’aluminium | pouvant subir un durcissement, durci | 100 | 343 | N2 | - | - | ||
| ≤ 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement | 75 | 260 | N3 | - | - | |||
| Alliage de fonte d’aluminium | ≤ 12 % Si, pouvant subit un durcissement, durci | 90 | 314 | N4 | - | - | ||
| > 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement | 130 | 447 | N5 | - | - | |||
| Alliage de Magnésium | 70 | 250 | N6 | - | - | |||
| non allié, cuivre électrolytique | 100 | 343 | N7 | - | - | |||
| N | Cuivre et alliage de cuivre | Laiton, bronze, fonte rouge | 90 | 314 | N8 | - | - | |
| (bronze / laiton) | Alliage de cuivre à copeaux courts | 110 | 382 | N9 | - | - | ||
| forte résistance, Ampco | 300 | 1013 | N10 | - | - | |||
| Thermoplaste (sans agents de charge abrasives) | - | - | N11 | - | - | |||
| Duroplaste (sans agents de charge abrasives)) i | - | - | N12 | - | - | |||
| Matière plastique renforcée de fibres de verre GFRP | - | - | N13 | - | - | |||
| Matériaux non métalliques | i Matière plastique renforcé composite CFRP | - | - | N14 | - | - | ||
| Plastique renforcé fibre aramide AFRP | - | - | N15 | - | - | |||
| Graphite | 80 Shore | - | N16 | - | - | |||
| àbdF recuit | 200 | 675 | S1 | - | - | |||
| aseee durci | 280 | 943 | S2 | - | - | |||
| Alliages réfractaires | recuit | 250 | 839 | S3 | - | - | ||
| à base Ni ou Co durci | 350 | 1177 | S4 | - | - | |||
| S | jeter Titane pur | 320 200 | 1076 675 | S5 S6 | - - | - - | ||
| Alliage de titane | Alliages Alpha + Beta, trempé | 375 | 1262 | S7 | - | - | ||
| Alliages Beta | 410 | 1396 | S8 | - | - | |||
| Alliage de tungstène | 300 | 1013 | S9 | - | - | |||
| Alliage de molybdène | 300 | 1013 | S10 | - | - | |||
| trempé et revenu | 50 HRC | - | H1 | - | - | |||
| H | Acier trempé | trempé et revenu té t | 55 HRC 60 HRC | - | H2 H3 | - | - | |
| Fonte durci | remp e revenu trempé et revenu | 55 HRC | - - | H4 | - - | - - |
Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives.Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives.