Каталог ARNO монолитный осевой инструмент - страница 165

Tableaux des avances valeurs de coupe recommandées AFG


Vitesse de coupe


Groupe d’usinage
Vc (m/min)


Dureté Brinell
Matériaux
ISO


Résistance


facteur de
correction
(N/mm2)


TiAlN
VHM
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 1,2 100 - 170 - 240
C > 0,25 … ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 1,2 100 - 170 - 240
C > 0,25 … ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 1,2 90 - 155 - 220
Acier non allié
C > 0,55 % recuit 190 639 P4 1,2 100 - 170 - 240
C > 0,55 % traité 300 1013 P5 1,0 60 - 100 - 140
Aciers de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 1,2 100 - 170 - 240
recuit 175 591 P7 1,2 90 - 145 - 200
P Acier faiblement allié
traité
traité
300
380
1013
1282
P8
P9
1,0
0,8
90 - 145 - 200
60 - 90 - 120
traité 430 1477 P10 0,8 60 - 90 - 120
recuit 200 675 P11 1,2 90 - 145 - 200
Acier allié et
acier outil allié
trempé et revenu 300 1013 P12 1,0 80 - 110 - 140
trempé et revenu 400 1361 P13 0,8 60 - 85 - 110


AFG
ferritique, martensitique, recuit 200 675 P14 1,0 50 - 85 - 120
Acier inox
martensitique, traité 330 1114 P15 0,9 30 - 55 - 80
austénitique 200 675 M1 1,0 60 - 90 - 120
M Acier inox austénitique
austénitique-ferritique, Duplex
300
230
1013
778
M2
M3
0,9
1,0
30 - 55 - 80
50 - 85 - 120
ferritique 200 675 K1 -
Fonte malléable
perlitique 260 867 K2 -
faible résistance 180 602 K3 -
K
Fonte grise
haute résistance / austénitique 245 825 K4 -
ferritique 155 518 K5 -
Fonte à Graphite sphéroïdale
perlitique 265 885 K6 -
GGV (CGI) 200 675 K7 -
Alliages de fonderie ne pouvant pas subir un durcissement 30 - N1 -
­d’aluminium pouvant subir un durcissement, durci 100 343 N2 -
≤ 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 75 260 N3 -
Alliage de fonte d’aluminium ≤ 12 % Si, pouvant subit un durcissement, durci 90 314 N4 -
> 12 % Si, ne pouvant pas subir de durcissement 130 447 N5 -
Alliage de Magnésium 70 250 N6 -
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 -
N Cuivre et alliage de cuivre Laiton, bronze, fonte rouge 90 314 N8 -
(bronze / laiton) Alliage de cuivre à copeaux courts 110 382 N9 -
forte résistance, Ampco 300 1013 N10 -
Thermoplaste (sans agents de charge abrasives) - - N11 -
Duroplaste (sans agents de charge abrasives)) - - N12 -
Matière plastique renforcée de fibres de verre GFRP - - N13 -
Matériaux non métalliques
Matière plastique renforcé composite CFRP - - N14 -
Plastique renforcé fibre aramide AFRP - - N15 -
Graphite 80 Shore - N16 -
recuit 200 675 S1 -
à base de Fe
durci 280 943 S2 -
Alliages réfractaires recuit 250 839 S3 -
à base Ni ou Co durci 350 1177 S4 -
S
jeter 320 1076 S5 -
Titane pur 200 675 S6 -
Alliage de titane Alliages Alpha + Beta, trempé 375 1262 S7 -
Alliages Beta 410 1396 S8 -
Alliage de tungstène 300 1013 S9 -
Alliage de molybdène 300 1013 S10 -
trempé et revenu 50 HRC - H1 0,7 20 - 70 - 120
H
Acier trempé trempé et revenu 55 HRC - H2 0,7 20 - 70 - 120
trempé et revenu 60 HRC - H3 1,1 12 - 36 - 60
Fonte durci trempé et revenu 55 HRC - H4 0,7 20 - 70 - 120
Les valeurs du tableau sont indicatives. Il peut être nécessaire de les adapter aux conditions d’usinage respectives.

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