• Lo• n•LgoLnoflgnugtfelufltuoetoetlostoalosrlesanraeoretniontoteitnnitndetenednedfoderdfpofor cprkopecotkcinekgtei,ntisgnl,ogst,tlsionltogtit,ntiognr,gho, eroahrvehyaevpayrvoypfriploirnfoiglfiinl–ignlgi–m–liitmliRmiwtiRttRwow.t0ot2o.D0.20D2D • H•ig•HhHigPihgehrPfPeorefmrofaromnrmcaenacntoecoetlostomlosilnsmiminiinzmeimizcieyzecclycecytlciemleteimtiamenedanaednxdteexentxdetnetodnodtlotloifleollifleife TooTloTHoloHldHoelordsledresrs • H•o•HldHoelordsledwresritswhwiathidtheaqdauedaqetuqeaugtaertiepgprgiiprnipgipnpignregpsrpserusersseusaruenredanaTdnIRdTaITRrIeRaraerqerueriqereuqdiureirded Anwendungstipps • S•tu•SbStuhtbuoblhdohelordsledoresrrszoerorzroezlreeornolgeltnehgnctghothlcleoctlolselltteystletsythlyeolelhdohelordsledaresrresaraerceroermceocmmoemmnmdeenednedfoderdfhoferoahrvehyaevsaytvoysctskotcorekcmkreormevmaolvoavlal Werkzeug • • Wählen Sie möglichst immer den Schaftfräser mit dem größten Durchmesser, der kürzesten Schneidekante und W• h•WeGWnheehusneasnimunsugtilsnäsignnogglsideos,lohiudloimdlhdoheelordisnled,erehshra,sonh,hdahenagdnSrodtguergniofrdiuognuskdncedrisetcswzrcuerfweelawrtfhslaaflatalstrteesannraeoretnronetocrtoermceocmmoemmnmdeenednedded • Langlochschaftfräser sind nicht zum Taschen-, Schlitz- oder Profilfräsen bestimmt – die Dehnung auf Ae 0,2 WoWrWkoproikerpkcipeiceece • S•e•cSduSeerceeruccSrueltrarecemlccaplkmaingmpgriepnoingnfzgtoehfoebtfhewtehgoerwrekwnoprzoikeerpkcnipeicewecielwl rwiellidlrluercdeeudcucecheacthcteahrtataettnredar naddnedfdledcfeltefilocentciotinon • Hochleistungswerkzeuge minimieren die Zykluszeit und verlängern die Werkzeugstandzeit WMeaMrckMhazeicanuhcegihnhienaelter • S•p• •iSnESpdsiplneiwdnmldeeluremdsmetunbsuetsSbtipnebaeoinnpinntozimpoatpnuimtgmimeucnmuommncdioctinotaidnouidntsirotfeionoirncfpohfroeeprncrpdiesrecemicsTiesKIRerTaaITRfnItRsdacnamhdnladumxsmiamsxauuixmmnimdutmuoTmoItRlotloibfleoellnifleöifteigt • S•u•• •fSfSViSucotfuiefenificfnlidkicteeeihnegrotneVrhtsleoheorropwdsroeesewrpenopbedwoüruwniensdrgeriirgesfeieqsrsueSrtiqeerpeuqradiuhrneitarnodenfudpdtotevttoerepfrreopsrwecfmroehfrorarmdartmeuraenbtactrbteoeerrmceiHocmhmaooelmhmtneemdermeunednnMgedsedepandetseepwsrdepiiaserlddeaasdnbasdtabrngaafedengedrfeadefmsteedepnsdfoshlen • R•e•dRuRecdeeudcuraectereasrtaeftosersfloofrowlrolpwoowwpopeworwmereamrcmhaicanhceihsnientosesptorteopvrpeernvetevwnetnowtrkwoproikerpkcipeiceaecnedana/dnodr/ to/orootrlotdoalomdl adamagmeagaege Werkstück • Sicheres Werkzeugspannen verringert Vibrationen und das Auswandern aus der Ziellinie WCoeoCrklCoazonelotualgnamtntaschine • A•v• •oADiAvdoiverioedSi-drmperii-nelml-dinmielgllilnlmcignhugicpshcssihptfihüsprrstohiutnrhgoorhuopguthigsmheuasuoleesf emaoiforZafbuialrasibrtsalbtanlosadrtslostiqerouilrniiqld,iuquciudmoidocglocaeonnlotaalanaustneatnTsaeIscnRenuscesnecadserssymasraayxryimale Standzeit zu erzielen • M••a •MiFnMaütaiarniindtnaitceianliencamlcneplaecfnaonhocloceaonloetalwnatniDtwthrweiathiptzhpaarpahoplperpronriapoutrpeinaridctaeotVencococrensoncnthecrunaetbnriogtarnetaisoticnohnwindigkeiten ist genügend Leistung bereitzustellen • G•e• •GnBWeGreneeaienrllrekeraezrilasecrtluoeurgmcenocgzmmuosemsmvncemdehranewmtdniaeoadcintadihsotei:enonnsn:sA:ntrieben sind die Werte zu verringern, um Beschädigungen am Werkstück und/oder –W–aW–tWeartaSetroelSruSobloluelbuOlbeilleOoOirl iAol roirArBAirlaiBrsBlta:lsaTtso:toT:loTSotloeSleStleste, lMesl,soM,ldMo&lodlDd&i&eDSDietieSeStleste, lCesla,srC,bCaoranbrobonornAorolloAr yAlloSllyoteySeStlestelesls Kühlmittel •– WD–aaW–stWeÜartbaSeteroerlSrfurSobälolsuelebuOnlbeillde:OeSOirlt:iaSlS:inpStaläteiannsielnselsdSesustesrSecStlheste,LlTeusil,ftstaT,sniTttiraiutanamhinul,imuoHmdi,geH,hrHigTfilhgeühmTsseTpimegmrepaepKtrueüarhteaultmAruerliletoAteyAllslol,lmyoNsyö,osgNn,liN-ocFnohe-nsrFr-teoFvreuerrsorrhuoAsiulnlsoAdyAlelsorllnyosys • Kühlmittel in geeigneter Konzentration vorhalten • Allgemeine Empfehlungen: MeMthMeotedhtsohdosds • C•l im•CCl–bimliWmmbiablmlisnmislgleilnliris-gnÖgisle-isnEgemgrneuaenlslreyairolpalnyrlleypfnrepeorfredeferedrrerLdeudftstrahl: Werkzeugstähle, Form- und Schneidstähle, unlegierte oder • A•tt•AeAntttelitoenengtniioteionorntpteortoSpgtrpärorahgomlrgeamrmaimnmgmindignegtdaediltesat,ialtsoil,sot,lothoololhldohelordsled,reTsrI,sRT,,ITbRIaR, lb,aabnlacalena,cnfecix,etfu,ixfritixnutgrui,nriegnt,gce,.teicmt.cpi.mriompvrpeorvocevuetctiucntugtitntiognogtlotolol pe rpfeop–refWmrofaroamnrsmcaseneacrna-ecnÖedal-naeEdnxmdteeuxenltsxdeitonetondno:dtlNotloiifcleohlliftlerifoestender Stahl, Titan, Warmfeste Legierungen, Nichteisenlegierungen Verfahren • Vorzugsweise Gleichlauffräsen anwenden • Das Beachten der Fräsparameter, Werkzeughalter, TIR, Auswuchten, Einspannen, usw. verbessert die Schnittleistung und verlängert die Standzeit ENEDNEMNDDIMLLMIILNILGILNIGNGUGGIDGUEUIDLIIDENLEEILNINEE RICHTWERTE ZUM FRÄSEN D1 D=DD1c1=1u==tctiucFnturgtäitntdsigndiagudmridaceimahtemmerteeetsresrerL2 =L2Lfl=2uL=tfe2lufl=tueetSnelgcelthnehgnntigthttlhänge SpeSeDSpdepresehdeazsdnasdahnaFldneudenFdedFseVdefoosdrrsfsCocfruohtCruTCubytupfTtüeyTrspyFeparseräesasbaraearrbesbeeabidstaeesondendhoRänoanndRgiRaaedalnidWavilaoiWdlntWhiRdi(tadhdth(iRa(lwbRrRweiw)tean() da) naAAdnxdeiAaAxl iDxa)ielauDplntDehdpe(FtphArtäh(dsA()tAidedf)e) ( Ap ) ab RedRuDRecderetudiohcunztciasotihnotolsnusStnoptdoeSVeSpdoepsresdeacsdnhsdaunaFbdnemdeFdüeFsessdemesdansmygmabgyaefysbn.ebevecneenrsrceisencasegrsseyasrwratyrwhyweewnhr:dehenen:n•:Rw•weR•naRwnnw:da naAdnddAeAdxdce•ex eecdxdecieeredecdmroerpmcefocommohemlmenmndeeanetndnioadWntaisoteinortsnesfür Ae und Ap überschritten werden • U•siU•nUsgisnliognnglgolnoflgnugtfel•uf lotulearteneogxroterexenStxdectenhednedredidadrecerkhaeacatnohctohetlonstonlosolsder Langschaftfräser verwendet werden • U•siU•nUsgisnliognnglgolnotognogtlo•t hoolloalhldnohegloredsledWresresrkzeughalter verwendet werden • M•aM•cMhaicanhcinihngiinnmignagmt•e mardtiaaeitelresiaWrhilasaelsrhrdkahesrartdrotedhfrefaetrnhhtahläinasrtntleiesldritseatdelsdvorgesehen sind ENETNERVNTYORTMRRYBYEMETMRHEETEOIHTTDHOUSODNDSGSEN VorVbVoorohbrrobuhonrhgurnugng ZirkZuiZrlkiarukreluailnrae-rieni-n- SchSrScähcgrheärigäneg-ieni-n- SteScSthetecenhcehnen tautcathuafcurhäcfshrefärnsäesnen tautcathuafcuähcsfheäfnsäesnen PreP-VrPrdaeort-eirsdlb-lairdonimrlhgliil.rnlieisgnngtihsisiestthptiehnrepdfrpeeernfereemfredrererisdetden Fällen AltASAecAlrlttnheeltarrreätnnrigvanaeetatiiivtvmnieveteaemVtuhmeecortehdhfteasohnhdoa.rsdreSesantarhasererikenlhiedcehaTleZialcliiaruacknclaudhallnawasdrntierndsaikntisregttaahlriaeutgircrhgfahthomertrandprmaeiunmrpngnipd.nvigne.gr.ringerte PluPSunPlngtueldenucgnkoheguneerlonyznosSilnpyileayninnioinennnN-ondfnoieec-nrhfrW-eotfereuerirsosrrkueossnutmsofefteanlleur enterneytnmrtyreymthmeotedhtohfodrdfomfroormsmtosotst HigVHhoHigrrishagcmhrhaprumabampngpgealsnaecgnshlgerwlesqisrnuerdiqerigueqkiureieridetreuerncde.eudGdcueecfrediendfdegf.eeLdeTo.dawL.uoLecworhwerwareimrnakprmaemlpp andamnasidnht doSsrhcstohh-crloithtr-zticp-fhcrpäihipnsipgdiprnmiegnhagmztemaarhtaiealturlesinraidlasl2s5 % appalpaicpalpitclioacntaisoti.nosn.s. anegarlnaemgnslögewglselisilwcl wahillelillonalwlahlolölhwohiwgehhrihegirhgVefhoerererfsdecferhdaeutdbreagrstaeeatsencsdahnaewdnxidtneedxentixdgetkneteodniodtleotlnoifloeul.infleidf.e. usiundsugeisrnsignSlogcsthtlsoilnlitotgtztintsvignpogerssepscdephseudeabsdngsdaenasdncdhwindig- UsvUeeUssresloäestntlsoignlteogtrtintnsignpdgesiepsdepSsetadeansdndsdaznafeednietdf.defVseedefrosdwrsfeorfanromdraeprmanampSnpigaelnaedgnsilgeolseDf s1or°efoh1tfoz°1a°2tho°tl.o2e°n2.°u. nd 25%2k52es%5ilt%oesttlisoinnlto.gttintfiegnegfdefse.desd.s. ReVRdouRercdeseudccufhecüefbdeefetzodeud2tmo5to%2S52cw%5h%hliwetwznhfehrränaesmnreaprnmaamfpünprgaTlnaeagnsulgeaclsephspawrpaionparkpcoerhaol cav6hoc°n.h6°16.°.bis 2°. GeDGnGeenrneaenVlreoparrulasrplcpuphoruusprebopsoatoesuoeftlos2to5alos%nlsdav/naoednrr/drod/irionffrgdiceidfufrifinlcfti,uctwolutlemtontaonmcmdhaeicanrhceTihnaienuechwinkel 6° mabemtreemararetaireaitbcrleseihraiitwtla.seliAslnwlldwrlizeellwiqlrWlueeriqceeruekqrkiwurlsoieertweorlokeflwfozreeweruvareegmrreaprlamauanmnpngdpgae/lnnaeognskdlgleaeelsenrinsdasecnarhdeTnawdruueerccderheudzwdcuuecifnedkedfedefl.ede.d. und verringerte Vorschubgeschwindigkeiten. www.kyocerEaN-DsgMstILoLoSl.com END MILLS 25