Высокопроизводительные резьбовые фрезы Рекомендации по программированию станков с ЧПУ Фреза TM741 для сверления и резьбонарезания • Левое исполнение Подготовка Нет Описание операции Одновременное фрезерование отверстия и профиля резьбы, зенкование (попутное фрезерование) Цикл обработки Перемещение в Фрезерование резьбы Возврат в Позиционирование рабочую позицию (против часовой стрелки) Выход исходное положение Требуемые параметры Пример Резьба — M10-6H Инструмент — TM741, левое исполнение Vc • 1000 Диаметр резьбы, D....................................... 10 мм Номер по каталогу ...........................TM741M100X150L2DHA N = d1 • / S = 4109 Шаг P........................................................... 1,5 мм Число зубьев, Z .................................................................... 4 Диаметр предварительно сформированного ДКоимампеентсраицнисятрруамдиенустаа,иdн1с.т.р..у..м...е.н..т..а..,..k..1...................................0.7,0,785мммм*** F = 493 отверстия, D1.............................................. 8,5 мм vf = fz • Z • n (периферия) Обрабатываемый материал — Программируемый радиус инструмента2 ..........3,795 мм*** титановый сплав TiAl6V4 Глубина сверления/зенкования, IE .............................. 20 мм vf периферия • (D-d1) F = 111 Сплав — KCU36 Скорость резания, vc ............................................ 100 м/мин vf = D (центр) ПЧиодслаочаоб(форроетзоевро5в.а..н..и..е.).,..f..z......................................................................0..,.0..3...м..м../..з1у7б *(измеряется по режущей части) **(0,01 x D) ***(1/2 d1 - k) Программа в соответствии с DIN 66025 (попутное фрезерование, по контуру, пошаговое) Позиционирование инструмента N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 1.500 S 4109 T01 2 M04 Программирование цикла N 20 G 91 Перемещение в рабочую позицию N 30 G 42 G 01 X0 Y-5 F 493 (периферия) [F 111] 4 (центр) Фрезерование резьбы N 40 G 02 X0 Y0 Z-1.500 I0 J 5.000 Повторное фрезерование резьбы …5 Выход N 50 G 40 G 01 X0 Y5 Отведение инструмента в исходное положение N 70 G 90 G 00 Z2 Время обработки, th 68,8 секунды ПРИМЕЧАНИЯ. 1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения точности резьбы по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины вылета инструмента). 2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента. 3 Длина резьбы b должна делиться на шаг резьбы P без остатка. 4 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы. 5 Цикл N40 необходимо повторить для требуемого количества резьб. Число повторений N = длина резьбы b/шаг P (округленное до ближайшего целого). kennametal.com M95