Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 752

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Высокопроизводительные резьбовые фрезы Рекомендации по программированию станков с ЧПУ Фреза TM731 для сверления и резьбонарезания Подготовка Нет Описание операции Сверление, зенкование, фрезерование резьбы (попутное фрезерование) Цикл обработки Сверление и Вход в цикл Фрезерование Возврат в Позиционирование зенкование Подъем фрезерования резьбы Выход из цикла исходное резьбы положение Требуемые параметры Пример Резьба — M10-6H Инструмент — TM731 Vc • 1000 Диаметр резьбы, D....................................... 10 мм Номер по каталогу .......................... TM731M100X150R2DHA N = d1 • / S = 9709 Шаг P........................................................... 1,5 мм Число зубьев, Z .................................................................... 2 Диаметр предварительно сформированного ДКоимампеентсраицнисятрруамдиенустаа,иdн1с.т.р..у..м...е.н..т..а..,..k..1.......................................0.8,1,2мммм*** F = 2427 (сверление, отверстия, D1.............................................. 8,5 мм vb = fb • n зенкование) Обрабатываемый материал — серый чугун Программируемый радиус инструмента2 .................4 мм*** Сплав — KCU32 Глубина сверления/зенкования, lE ......................... 19,11 мм F = 1942 Скорость резания, vc ............................................ 250 м/мин vf = fz • Z • n (периферия) Подача (сверление, зенкование), fb .................... 0,25 мм/об Подача (фрезерование), fz....................................0,1 мм/зуб vf периферия • (D-d1) F = 350 vf = D (центр) *(измеряется по режущей части) **(0,01 x D) ***(1/2 d1 - k) Программа в соответствии с DIN 66025 (попутное фрезерование, по контуру, пошаговое) Позиционирование инструмента N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z2 S 9709 T01 2 M03 Сверление и зенкование N 20 G 91 G 01 Z-21.110 F 2427 (сверление, зенкование) Подъем N 30 G 01 Z 0.500 Перемещение в рабочую позицию N 40 G 41 Y-4.250 F 971 (фрезерование, 1/2 контура) [F 175] 3 (1/2 центрального отверстия) Вход в цикл обработки по дуге N 50 G 03 X0 Y 9.250 Z 0.750 I0 J 4.625 Фрезерование резьбы N 60 G 03 X0 Y0 Z 1.500 I0 J -5.000 F1942 [F 350] 3 (центр) Выход из цикла обработки по дуге N 70 G 03 X0 Y-9.250 Z 0.750 I0 J- 4.625 Выход N 80 G 00 G 40 X0 Y 4.250 Отведение инструмента в исходное положение N 90 G 90 Z2 Время обработки, th 2,3 секунды ПРИМЕЧАНИЯ. 1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения точности резьбы по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины вылета инструмента). 2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента. 3 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы. M96