Каталог ZCC-CT сверла монолитные - страница 101
Навигация
Каталог ZCC-CT сверла со сменными пластинами
Общий каталог ZCC-CT 2019
Каталог ZCC-CT расточные системы
Каталог ZCC-CT фрезы монолитные
Каталог ZCC-CT фрезы со сменными пластинами
Каталог ZCC-CT оснастка
| SP | serie | s pi | lot dr | ills ∙ | SP P | ilotb | ohre | r Se | (I rie | nternal | coolant ∙ | Interne | Kühlung | ) | 3D | |
| Workpiece material Werkstück- stoff | Mild HB≤ Baus | steel 180 tahl | Carbo alloy ~30 Kohlens Leg. | n steel, steel HRC toffstahl Stahl | Pre-ha st ~40 Vergüte | rdened eel HRC ter Stahl | Stainles Rostfrei | s steel/ er Stahl | Cast Guss | iron/ eisen | Nod cast G Kug phit | ular iron GG elgra- guss | Aluminu Alulegie | m alloy/ rungen | Heat r al Warm Legier | esistant loy feste ungen |
| Vc | 80~150 | m/min | 80~15 | 0m/min | 50~80 | m/min | 50~80 | m/min | 80~15 | 0m/min | 60~12 | 0m/min | 100~18 | 0m/min | 15~25 | m/min |
| Ø (mm) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) | n (min -1) | f (mm/r) |
| 3 | 12700 | 0.09~ 0.12 | 12700 | 0.09~ 0.12 | 7400 | 0.09~ 0.12 | 6300 | 0.03~ 0.07 | 12700 | 0.09~ 0.12 | 9500 | 0.09~ 0.12 | 15000 | 0.09~ 0.12 | 2100 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 9600 | 0.10~ 0.15 | 9600 | 0.10~ 0.15 | 5600 | 0.10~ 0.15 | 4700 | 0.04~ 0.08 | 9600 | 0.10~ 0.15 | 7000 | 0.10~ 0.15 | 11100 | 0.10~ 0.15 | 1600 | 0.04~ 0.07 |
| 5 | 7600 | 0.12~ 0.18 | 7600 | 0.12~ 0.18 | 4500 | 0.12~ 0.18 | 3800 | 0.05~ 0.10 | 7600 | 0.12~ 0.18 | 5700 | 0.12~ 0.18 | 9000 | 0.12~ 0.18 | 1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 6400 | 0.14~ 0.20 | 6400 | 0.14~ 0.20 | 3700 | 0.14~ 0.20 | 3200 | 0.06~ 0.12 | 6400 | 0.14~ 0.20 | 4700 | 0.14~ 0.20 | 7400 | 0.14~ 0.20 | 1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 4800 | 0.16~ 0.24 | 4800 | 0.16~ 0.24 | 2800 | 0.16~ 0.24 | 2400 | 0.08~ 0.16 | 4800 | 0.16~ 0.24 | 3600 | 0.16~ 0.24 | 5600 | 0.16~ 0.24 | 800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 3800 | 0.18~ 0.27 | 3800 | 0.18~ 0.27 | 2200 | 0.18~ 0.27 | 1900 | 0.10~ 0.18 | 3800 | 0.18~ 0.27 | 2800 | 0.18~ 0.27 | 4500 | 0.18~ 0.27 | 600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 3200 | 0.20~ 0.30 | 3200 | 0.20~ 0.30 | 1900 | 0.20~ 0.30 | 1600 | 0.12~ 0.20 | 3200 | 0.20~ 0.30 | 2400 | 0.20~ 0.30 | 3700 | 0.20~ 0.30 | 500 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 2700 | 0.22~ 0.35 | 2700 | 0.22~ 0.35 | 1600 | 0.22~ 0.35 | 1350 | 0.13~ 0.22 | 2700 | 0.22~ 0.35 | 2100 | 0.22~ 0.35 | 3200 | 0.22~ 0.35 | 450 | 0.13~ 0.20 |
1. When the tool is used for the first time, please make a test cutting with 90% of cutting speed or 85% feed rate
mentioned above. If the cutting conditions remain stable, gradually increase the cutting speed and feed rate. 2. The cutting conditions above are for drilling with emulsion. 3. Use a collet without any defect or dust. The radial run-out of drill must be under 0.02mm. 4. These conditions above are for cutting depth below 3xD.
1. Beim ersten Einsatz 90% der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit oder 85% des Vorschubs wählen. Bei stabiler
Bearbeitung die Schnittdaten entsprechend erhöhen. 2. Die obigen Schnittdatenempfehlungen basieren auf dem Einsatz von Emulsion. 3. Keine defekte Werkzeugaufnahme wählen. Die Rundlaufgenauigkeit muss unter 0,02mm liegen. 4. Die obigen Schnittdaten sind für Bohrungstiefen unter 3xD ausgelegt.