Каталог Widia достижения 2020 - страница 75
Навигация
Каталог Widia инструмент для обработки отверстий 2017
Каталог Widia токарный инструмент 2020
Каталог Widia монолитный инструмент 2017
Каталог Widia техническое руководство по разверткам
Каталог Widia инструментальная оснастка- Table of contents
- All-Star
- Indexable Milling
- VSM890™-12
- VXF™
- VXF-07
- VXF-09
- VXF-12
- VXF-16
- VXF Best practices
- Heavy Metal Extensions
- Solid ER Collets
- VSM
- VSM11
- VSM17
- Solid End Milling
- The VariMill Family
- 70NS
- 4U50 & 4U80
- 4U50
- 4U80
- 49N9
- D503
- General Purpose End Mills
- Holemaking
- TDMX
- Top Cut 4
- Turning
- WGC
- WK15CT
- Railway Tooling
- Bar Peeling
- Informational Icons Guide
- Customer Application Support (CAS)
- Material Overview • DIN
High-Performance Solid Carbide End Mills • VariMill™
Application Data • VariMill I™ • Series 47N7 • TIALN-LT • Metric
| Si an | de Milling (A d Slotting (B | ) ) | TiAlN | Recomm | ended feed For sl | per tooth otting (B), | (fz = mm/t reduce fz b | h) for side y 20%. | milling (A | ). | ||||
| Material | A | B | Cuttin | g Spee m/min | d — vc | D1 | — Diame | ter | ||||||
| Group | ap | ae | ap | min | max | mm | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |
| 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 |
| 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 |
| P 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 |
| 4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,021 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,077 | 0,088 |
| 5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 |
| 6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,016 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,057 | 0,065 |
| 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 |
| M 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,016 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,057 | 0,065 |
| 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 |
| K 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 100 | – | 130 | fz | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 |
| 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 |
| S 2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,013 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,046 | 0,054 |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 |
| 4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,016 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | 0,064 | 0,074 |
| H 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,021 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,077 | 0,088 |
NOTE: Lower value of cutting speed is used for high stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cutting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. Above parameters are based on ideal conditions. For smaller taper machining centres, please adjust parameters accordingly on >12mm diameters.
Application Data • VariMill II™ • Series 5777 • Metric
| Sid an | e Milling (A d Slotting (B | ) ) | W | P15P | E | Reco | mmended F | feed per t or slotting | ooth (fz = (B), reduc | mm/th) fo e fz by 20 | r side mil %. | ling (A). | |||
| Material | A | B | Cuttin | g Spee m/min | d — vc | D1 — D | iameter | ||||||||
| Group | ap | ae | ap | min | max | mm | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | |
| 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | 0,124 |
| 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | 0,124 |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | 0,114 |
| P 4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,021 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,077 | 0,088 | 0,098 |
| 5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | 0,091 |
| 6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,016 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,057 | 0,065 | 0,071 |
| 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | 0,114 |
| M 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | 0,091 |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,016 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,057 | 0,065 | 0,071 |
| 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | 0,124 |
| K 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | 0,114 |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 100 | – | 130 | fz | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | 0,091 |
| 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | 0,114 |
| 2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,013 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,046 | 0,054 | 0,061 |
| S 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | 0,091 |
| 4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,016 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | 0,064 | 0,074 | 0,084 |
| H 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,021 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,077 | 0,088 | 0,098 |
NOTE: Lower value of cutting speed is used for high-stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cutting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. Above parameters are based on ideal conditions. For smaller taper machining centers, please adjust parameters accordingly on > 12mm diameters.