Брошюра Widia техническое руководство - страница 2

ТОЧЕНИЕ ОБРАБОТКА КАНАВОК И ОТРЕЗКА ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕ ОБРАБОТКА МОНОЛИТНЫМИ СВЁРЛАМИ ОБРАБОТКА МОНОЛИТНЫМИ ФРЕЗАМИ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ Решение проблем Износ по задней поверхностиОсновной критерий стойкости.Обычно соответствует работе инструмента T = 15 мин.DINISO513 материалы Решение: • Выбрать более износостойкий сплав и область • Снизить скорость резания применения Проточина на глубине резания Возникает в области контакта режущей кромки с поверхностью заготовки вследствие упрочнения поверхностного слоя или наличиязаусенцев, особенно при обработке аустенитных нержавеющих сталей.Опасность скола режущей кромки!P01–P10WP10CTTN7110WP15CTTN2505TN2510WU10PMWPK10CH HSS-E-PM:GT6520WP31MG Решение: • Выбрать более прочную режущую кромку• Уменьшить угол в плане (45°)• Уменьшить подачуИзнос по передней поверхностиХарактеризуется глубиной лунки износа на передней поверхности.Для современных твердосплавных пластин с покрытием и положительнымWP20TTWP10CTP10–P20(кермет)WU10PTTN6010WP20CMWP25PMTN7110WP25CTP20–P30WP25CTWU25PTTN6025WP25PMWP40PMWP20PDWU25CHWU25PDWM15PDWU20PDWP15PETiAlN-MTAlTiN-MTTiAlN-LWWH36MGHSS-E:WP42EGWU41EGWP49EGWU40EGТЕХНИЧЕСКОЕРУКОВОДСТВО передним углом не является критерием стойкости.Решение:• Выбрать твердый сплав с покрытием TN7525 Тв. сплав:P30–P40WP35CTWU25PTWP40PMWP35CMWU40PHWK12PG • Выбрать геометрию с положительным передним углом Выкрашивание на режущих кромкахОбычно сопровождается износом по задней поверхности, этот вид WM15CTM10–M20WP20TT(кермет)WP10CTTN6010 TN7525 WU25CH HSS-E-PM:WP15PEGM6515 износа не всегда возможно измерить. Опасность скола режущейкромки! Выкрашивание вне зоны резания является результатомнеудовлетворительного отвода стружки.Решение:• Выбрать более твердый сплавWP25PMM20–M30WM25CTWS30PMWU25PTWS40PMTN6025WM15PDWU25CHWU25PDWU40PHWS15PETiAlN-MTAlTiN-MTTiAlN-LWHSS-E:WP42EGWU41EGWP49EG • Выбрать более прочную геометрию M30–M40 WM35CT WS40PM WU40PH WU40EG • Снизить подачу в начале резания WU10PM Повреждения вследствие неудовлетворительного отвода стружки:• Изменить подачу K01–K10 WK05CTCW2015* WP10CT TN2505TN2510 HSS-E-PM:GT6520 • Изменить геометрию• Изменить угол в планеПоломка пластиныОбычно сопровождается повреждением инструмента и заготовки.Причины различны. Как правило перед поломкой наблюдаетсяпроточина на глубине резания или интенсивный износ.Решение:• Выбрать более прочный сплав• Выбрать пластину с большим радиусом при вершине• Выбрать более черновую геометрию• Снизить подачу и, возможно, глубину резанияWK05CTK10–K20WK20CTCW5025*WU10PTWP10CTTN6025TN7110WK15CMWK15PMWK25YM*WPK10CHWK15PDWU25PDK20–K30WK20CTWU10HTWU25PTWP25CTTN6030TN7525WK15CMWK15PMWK25YM*WU25CHWU20PDWP15PETiAlN-MTAlTiN-MTTiAlN-LWHSS-E:WP42EGWU41EGWP49EGWU40EGТв. сплав:ТОЧЕНИЕОБРАБОТКА КАНАВОК И ОТРЕЗКАK30–K40WP15CTWU25PTWP35CMWP25PMWU40PHHWK10WK12PGHSS-E-PM:ФРЕЗЕРОВАНИЕ НаростообразованиеВозникает в результате налипания материала заготовки на режущуюкромку, что характерно для труднообрабатываемых материалов.Время от времени нарост “срывается”, что может вызвать повреждениережущей кромки и низкое качество обработанной поверхности.N01–N10HCK10TN6010WN10HMWN38MGWDN00U*WN48EGHWK10WU10PTN10–N20HCK10TN6025WDN25U*WU10HTWN25PMWN10HMWN15HDGM6515WN10PHWN10HDWU25PDWU20PDБезпокрытияHSS-E:WP42EGWU41EGWU40EGСВЕРЛЕНИЕНАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ Решение: • Увеличить скорость резания• Выбрать твердый сплав с покрытием или кермет N20–N30 HWK15 WU25PT WN25PM Тв. сплав:WN14PG • Выбрать геометрию с положительным передним углом • Применять СОЖПластическая деформация S01–S10 WS10PTCW3020* TN6010 WP25PM HSS-E-PM: Возникает вследствие слишком высоких сил резания и чрезмерныхтемператур в зоне обработки. Опасность скола режущей кромки!Решение:• Снизить скорость резанияWS10PTWU10PTS10–S20WS25PTWU10HTTN6025WU10HTWS30PMWS40PMCW3020*THMWU25CHWU40PHWM15PDWU25PDWS15PEAlTiN-MTTiAlN-LW WS32MGWN35MGWP31MGWH36MG • Уменьшить подачу • Выбрать более износостойкий сплав S20–S30 WS25PTCW3020* WU25PT WS40PM WU40PH Термотрещины Возникают вследсвие термального шока при прерывистом резании.Опасность скола режущей кромки! H05–H15 WBH10P*CW2015* TN2505 AlTiN-MJ1 HSS-E-PM: Решение: • Выбрать слав с более высокой стойкостью к температурам• Проконтролировать подвод СОЖ• Использовать сжатый воздух для удаления стружки приобработке закрытых кармановФормирование неблагоприятной стружкиTN2510H15–H30WBH25P*CW2015*WBH25P*WU1—0PM—WK15PDWP20PDAlTiN-MT1TiAlN-RT1TiAlN-LT1TiAlN-RJWS32MGWH36MGТв. сплав:H30–H40WBH30P*WBK40U*WH16PG Для бесперебойного процесса обработки очень важен контроль над стружкой. Ключевые моменты - обрабатываемый материал, подача и глубина резания. * Передовые материалы Опасность скола режущей кромки! • Advanced materials Решение: • Избегать глубины резания менее радиуса при вершине, кроме операций чистовой обработки • Слишком длинная стружка: увеличить подачу или угол в плане • Слишком короткая стружка: уменьшить подачу или угол в плане • При контурной обработке обращайте внимание на изменение глубины резания