Брошюра Widia техническое руководство - страница 2
Навигация
Каталог Widia достижения 2020
Каталог Widia достижения 2017
Каталог Widia метчики и резьбофрезы 2017
Каталог Widia фрезы со сменными пластинами 2016
Каталог Widia инструмент для обработки отверстий 2017
Каталог Widia инструментальная оснастка
Решение проблем
DIN
Износ по задней поверхности ISO
Основной критерий стойкости. 513
Обычно соответствует работе инструмента T = 15 мин. материалы
Решение: Выбрать более износостойкий сплав
и область
- Снизить скорость резания применения
Проточина на глубине резания
| ОБРАБОТКА КАНАВОК | МОНОЛИТНЫМИ СВЁРЛАМИ | МОНОЛИТНЫМИ Ф | НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ | |
| Возникает в области контакта режущей кромки с поверхностью |
заготовки вследствие упрочнения поверхностного слоя или наличия WP10CT TN2505
P01–P10 TN2510 WPK10CH HSS-E-PM:
| заусенцев, особенно при обработке аустенитных нержавеющих сталей. | TN7110 | GT6520 | ||||
| WP15CT | WU10PM | |||||
| Опасность скола режущей кромки! | WP31MG | |||||
| WP20TT | WP10CT | ТЕХНИЧЕСКОЕ WH36MG | ||||
| Решение: • Выбрать более прочную режущую кромку | (кермет) | WU10PT | WP20CM | |||
| • Уменьшить угол в плане (45°) | P10–P20 | TN6010 | WP25PM | WP15PE | ||
| WP20PD | HSS-E: | |||||
| • Уменьшить подачу | TN7110 | TiAlN-MT | WP42EG |
WU25CH WU25PD AlTiN-MT
| Износ по передней поверхности | WP25CT | WM15PD | WU41EG | РУКОВОДСТВО | ||
| TiAlN-LW | WP49EG | |||||
| Характеризуется глубиной лунки износа на передней поверхности. | WU25PT | WP25PM | WU20PD |
P20–P30 WP25CT WU40EG
| Для современных твердосплавных пластин с покрытием и положительным | TN6025 | WP40PM | ||||
| TN7525 | Тв. сплав: | |||||
| передним углом не является критерием стойкости. | WK12PG | |||||
| WP40PM | ||||||
| Решение: • Выбрать твердый сплав с покрытием | P30–P40 | WP35CT | WU25PT | WP35CM | WU40PH |
- Выбрать геометрию с положительным передним углом
WM15CT WP10CT
| Выкрашивание на режущих кромках | M10–M20 | WP20TT | TN7525 | WU25CH | HSS-E-PM: | ||
| Обычно сопровождается износом по задней поверхности, этот вид | TN6010 | GM6515 | |||||
| (кермет) | WP15PE | ||||||
| износа не всегда возможно измерить. Опасность скола режущей | WS15PE | ||||||
| WP25PM | WM15PD | HSS-E: | |||||
| кромки! Выкрашивание вне зоны резания является результатом | WU25CH | TiAlN-MT | |||||
| M20–M30 | WM25CT | WS30PM | WU25PD AlTiN-MT | WP42EG | |||
| неудовлетворительного отвода стружки. | WU25PT | WU40PH | |||||
| WS40PM | TiAlN-LW | WU41EG | |||||
| Решение: • Выбрать более твердый сплав | TN6025 | WP49EG | |||||
| • Выбрать более прочную геометрию M30–M40 | WM35CT | WS40PM | WU40PH | WU40EG |
- Снизить подачу в начале резания
WU10PM
| Повреждения вследствие неудовлетворительного отвода стружки: | K01–K10 | WK05CT | WP10CT | HSS-E-PM: | |
| CW2015* | TN2505 |
Изменить подачу TN2510 GT6520
| • Изменить геометрию | WU10PT | WPK10CH | |||||
| • Изменить угол в плане | WK05CT | WP10CT | WK15CM | HSS-E: | |||
| K10–K20 | WK20CT | WK15PM | WP15PE | WP42EG |
Поломка пластины TN6025 WK15PD
CW5025* WK25YM* TiAlN-MT WU41EG ТОЧЕНИЕ
| Обычно сопровождается повреждением инструмента и заготовки. | TN7110 | WU25PD | AlTiN-MT | |||||
| WU25PT | WU20PD | WP49EG | ||||||
| Причины различны. Как правило перед поломкой наблюдается | WK15CM | TiAlN-LW | WU40EG | |||||
| K20–K30 | WK20CT | WP25CT | WK15PM | WU25CH | ||||
| проточина на глубине резания или интенсивный износ. | WU10HT | TN6030 | ОБРАБОТКА КАНАВОК И ОТРЕЗКА | |||||
| WK25YM* | Тв. сплав: | |||||||
| Решение: • Выбрать более прочный сплав | TN7525 | |||||||
| WP35CM | WK12PG | |||||||
| • Выбрать пластину с большим радиусом при вершине K30–K40 | WP15CT | WU25PT | WU40PH |
WP25PM ФРЕЗЕРОВАНИЕ
- Выбрать более черновую геометрию
| • Снизить подачу и, возможно, глубину резания | HWK10 | HSS-E-PM: | ||||
| N01–N10 | HCK10 | TN6010 | WN10HM | WN38MG | ||
| Наростообразование | WDN00U* | СВЕРЛЕНИЕ WN48EG | ||||
| Возникает в результате налипания материала заготовки на режущую | GM6515 | |||||
| HWK10 | WU10PT | WN15HD | ||||
| кромку, что характерно для труднообрабатываемых материалов. | WN25PM | WN10HD | HSS-E: | |||
| N10–N20 | HCK10 | TN6025 | WN10PH | Без | ||
| Время от времени нарост “срывается”, что может вызвать повреждение | WN10HM | WU25PD | НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ покрытия WP42EG | |||
| WDN25U* | WU10HT | WU41EG | ||||
| режущей кромки и низкое качество обработанной поверхности. | WU20PD | |||||
| WU40EG | ||||||
| Решение: • Увеличить скорость резания | Тв. сплав: | |||||
| • Выбрать твердый сплав с покрытием или кермет N20–N30 | HWK15 | WU25PT | WN25PM |
WN14PG
- Выбрать геометрию с положительным передним углом
| • Применять СОЖ S01–S10 | WS10PT | TN6010 | WP25PM | |||||
| Пластическая деформация | CW3020* | |||||||
| HSS-E-PM: | ||||||||
| Возникает вследствие слишком высоких сил резания и чрезмерных | WS10PT | WU10PT | WU25CH | WS32MG | ||||
| WS25PT | TN6025 | WS30PM | WU40PH | WM15PD | WS15PE | |||
| температур в зоне обработки. Опасность скола режущей кромки! | S10–S20 | AlTiN-MT | WN35MG | |||||
| WU10HT | WU10HT | WS40PM | WU25PD | WP31MG | ||||
| Решение: • Снизить скорость резания | CW3020* | THM | TiAlN-LW |
WH36MG
- Уменьшить подачу
WS25PT
| • Выбрать более износостойкий сплав | S20–S30 | CW3020* | WU25PT | WS40PM | WU40PH | |
| Термотрещины | ||||||
| Возникают вследсвие термального шока при прерывистом резании. | H05–H15 | WBH10P* | ||||
| Опасность скола режущей кромки! | CW2015* |
| TN2505 | AlTiN-MJ1 | HSS-E-PM: | |
| Решение: • Выбрать слав с более высокой стойкостью к температурам | TN2510 | AlTiN-MT1 | WS32MG |
| • Проконтролировать подвод СОЖ | H15–H30 | WBH25P* | — — WBH25P* WK15PD | TiAlN-RT1 | WH36MG |
| CW2015* | WU10PM WP20PD | ||||
| • Использовать сжатый воздух для удаления стружки при | TiAlN-LT1 | Тв. сплав: | |||
| обработке закрытых карманов | TiAlN-RJ | ||||
| WBH30P* | WH16PG | ||||
| Формирование неблагоприятной стружки | H30–H40 | WBK40U* |
Для бесперебойного процесса обработки очень важен контроль над стружкой. Ключевые моменты - обрабатываемый материал, подача и глубина резания. * Передовые материалы Опасность скола режущей кромки! Advanced materials Решение: Избегать глубины резания менее радиуса при
вершине, кроме операций чистовой обработки
- Слишком длинная стружка: увеличить подачу или угол в плане
- Слишком короткая стружка: уменьшить подачу или угол в плане
- При контурной обработке обращайте внимание на изменение глубины резания