Общий каталог Walter 2017 - страница 1592

Раскатывание резьбы Технология раскатывания резьбы Общие сведения Раскатывание резьбы представляет собой бесстружечный способ изготовления внутренней резьбы путем холодного пластического деформирования. Под действием сил происходит смещение слоев материала. В результате образуется упрочнённый профиль резьбы. Поэтому необходимые при резьбонарезании стружечные канавки становятся ненужными, что повышает стабильность работы инструмента. В результате пластического деформирования материал не режется механи- чески, а упрочняется (см. изображение справа). Благодаря этому заметно повышается как прочность на разрыв при статической нагрузке, так и усталостная прочность при динамической нагрузке. В отличие от резьбы, полученной резьбонарезанием и резьбофрезерованием, для раскатанной резьбы характерна прерывистая текстура волокон (см. изображение справа). Следует отметить, что у резьбы, полученной раскатыванием, в области Седловина вершины профиля всегда образуется седловина. По этой причине существуют ограничения в области применения раскатывания резьбы. Конкретные ограничения приведены ниже: − пищевая и медицинская промышленность (скопление бактерий в кратере седловины); − автоматическая сборка резьбовых соединений деталей (возможно заклинивание резьбы из-за седловины); − аэрокосмическая промышленность. Раскатывание резьбы используется для серийного производства в автомоби- лестроении. Бесстружечная геометрия раскатника и профиль в форме многоугольника со скруглёнными вершинами обеспечивают исключительно высокую стойкость и надёжность инструмента. Кроме того, в отличие от резьбонарезания, нередко допустимы более высокие режимы резания наряду с увеличением стойкости инструмента. В сравнении с резьбонарезанием, для раскатывания резьбы требуется более высокий крутящий момент. Примечание: При раскатывании для диаметра отверстия под резьбу предусмотрены более B6 жёсткие допуски, чем при нарезании и фрезеровании резьбы, поэтому раскатывание резьбы не всегда является экономичной альтернативой. В этой связи каждый отдельный случай должен рассматриваться индивидуаль- но. Области применения и ограничения для раскатывания резьбы 65 % всех конструкционных материалов поддаются пластической деформации. Основные материалы для раскатывания резьбы: Ограничения представлены ниже. − Сталь − Хрупкие материалы с относительным удлинением менее 7 %, например, − Нержавеющая сталь • серый чугун, − Мягкие медные сплавы • сплавы с содержанием кремния > 12 %, − Алюминиевые ковкие сплавы • медно-цинковые сплавы, дающие сегментную стружку, • реактопласты. − Шаг резьбы > 3 мм, (раскатывание экономически эффективно при шаге резьбы ≤ 1,5 мм) − Предел прочности > 1200–1400 Н/мм2. Правило: Диаметр отверстия под резьбу Пример: Размер M10 = номинальный диаметр – f* × шаг резьбы Диаметр отверстия под резьбу ‡ 10,0 мм – 0,45 × 1,5 мм = 9,325 мм = 9,33 мм * Допуск 6H: f = 0,45; Допуск 6G: f = 0,42 B 1078 Техническая информация