Общий каталог Sumitomo 2018 - 2019 - страница 332

Wave Repeater Mill WRX Type Chipbreaker Selection Work Material Steel, Cast Iron Stainless Steel Aluminium L G H E EH S Chipbreaker Type Feature Low cutting force General purpose Strong cutting edge E type for smooth cutting Strong cutting edge Sharp cutting edge 2000 Type 20° 17° 17° 27° Figure — 28° 3000 Type 25° 20° 5° 14° 8° 30° Figure Light cut, Roughing, heavy Aluminium alloy General to Light cutting to Heavy interrupted Application low rigidity milling Interrupted milling interrupted and general purpose machining and and less burrs hardened steel milling non-ferrous metal Ramping (Slant Tool Max. Ramping Angle Milling) Diameter WRX 2000 Typ WRX 3000 Typ Ø 20 4° Ø 25 2° Ø 32 1°30’ Ø 40 1° 2° Ø 50 0°30’ 1° Ø 63 0°30’ Ø 80 0°30’ Ø100 Not possible Recommended Cutting Conditions Tool: WRX 3050 RH53 F22, øD = 50mm, doc = 50mm Recommended cutting speed and feed / tooth according to width of cut ( woc /øD ) Chip Breaker - must be adjusted to actual machine and workpiece conditions. Hardness Grades Property, (HB) ISO Work Material (optimum grade 10% 25% > 50% Condition in bold letters) vc ft vc ft vc ft min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. < 0,15% C, ACP ACP ACP 125 L-G 170 – 215 – 240 0,21 – 0,28 – 0,35 160 – 195 – 220 0,16 – 0,21 – 0,26 130 – 160 – 180 0,08 – 0,10 – 0,13 annealed 100 200 300 < 0,45% C, ACP ACP ACP 190 L-G 160 – 195 – 220 0,21 – 0,28 – 0,35 140 – 175 – 190 0,16 – 0,21 – 0,26 110 – 140 – 160 0,08 – 0,10 – 0,13 Indexable annealed 100 200 300 Endmills < 0,45% C, ACP ACP ACP Steel, carbon steel 250 L-G-H 140 – 180 – 200 0,19 – 0,26 – 0,32 130 – 165 – 180 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 130 – 140 0,08 – 0,10 – 0,13 tempered 100 200 300 < 0,75% C, ACP ACP ACP 270 L-G-H 140 – 170 – 190 0,19 – 0,26 – 0,32 120 – 155 – 170 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 130 – 140 0,07 – 0,10 – 0,12 annealed 100 200 300 < 0,75% C, ACP ACP ACP 300 L-G-H 130 – 165 – 180 0,19 – 0,26 – 0,32 120 – 150 – 170 0,14 – 0,19 – 0,24 100 – 120 – 130 0,07 – 0,10 – 0,12 tempered 100 200 300 ACP ACP ACP P annealed 180 100 200 300 G-H 130 – 165 – 180 0,18 – 0,24 – 0,30 120 – 150 – 170 0,13 – 0,18 – 0,22 100 – 120 – 130 0,07 – 0,09 – 0,11 ACP ACP ACP tempered 275 G-H 130 – 160 – 180 0,17 – 0,23 – 0,28 120 – 145 – 160 0,12 – 0,16 – 0,20 100 – 120 – 130 0,07 – 0,09 – 0,11 100 200 300 Low alloyed steel ACP ACP ACP tempered 300 G-H 110 – 140 – 160 0,16 – 0,22 – 0,27 100 – 130 – 140 0,11 – 0,15 – 0,19 90 – 110 – 120 0,07 – 0,09 – 0,11 100 200 300 ACP ACP ACP tempered 350 G-H 100 – 130 – 140 0,16 – 0,21 – 0,26 100 – 120 – 130 0,11 – 0,15 – 0,19 80 – 100 – 110 0,06 – 0,08 – 0,10 100 200 300 ACP ACP annealed 200 G-H 70 – 85 – 90 0,15 – 0,21 – 0,26 60 – 80 – 90 0,11 – 0,14 – 0,18 60 – 70 – 80 0,06 – 0,08 – 0,10 100 200 High alloyed and tool steel ACP ACP tempered 325 G-H 30 – 35 – 40 0,14 – 0,19 – 0,24 30 – 35 – 40 0,10 – 0,14 – 0,17 20 – 30 – 30 0,06 – 0,08 – 0,10 100 200 ACP ACP Stainless steel, ferritic/martensitic annealed 200 L-G-H 120 – 150 – 170 0,15 – 0,20 – 0,25 110 – 135 – 150 0,11 – 0,14 – 0,18 90 – 110 – 120 0,07 – 0,09 – 0,11 200 300 ACP ACP M Stainless, martensitic tempered 240 200 300 L-G-H 100 – 125 – 140 0,16 – 0,22 – 0,27 90 – 115 – 130 0,12 – 0,16 – 0,20 80 – 100 – 110 0,07 – 0,10 – 0,12 ACM ACM Stainless, austenitic plunged 180 L-G 80 – 95 – 110 0,15 – 0,20 – 0,25 70 – 85 – 90 0,11 – 0,14 – 0,18 60 – 70 – 80 0,06 – 0,08 – 0,10 200 300 ACK ACK Gray cast iron GG 180 G-H 190 – 240 – 270 0,19 – 0,26 – 0,32 180 – 220 – 240 0,14 – 0,19 – 0,24 140 – 170 – 190 0,09 – 0,12 – 0,15 200 300 K ACK ACK Nodular cast iron GGG 250 G-H 140 – 170 – 190 0,16 – 0,21 – 0,26 120 – 155 – 170 0,12 – 0,16 – 0,20 100 – 130 – 140 0,07 – 0,10 – 0,12 200 300 Fe based, ACK ACK 200 L-G 40 – 45 – 50 0,12 – 0,16 – 0,21 30 – 40 – 45 0,08 – 0,11 – 0,14 30 – 35 – 40 0,07 – 0,09 – 0,11 Exotic alloys annelaed 200 300 S (Resistant alloys, Ti + Ni alloys) ACK ACK hardened 280 L-G 15 – 20 – 25 0,10 – 0,14 – 0,17 10 – 15 – 20 0,07 – 0,10 – 0,12 10 – 15 – 20 0,05 – 0,07 – 0,09 200 300 DL Si < 13% H1 S 510 – 635 – 710 0,23 – 0,31 – 0,38 460 – 580 – 640 0,17 – 0,22 – 0,28 390 – 485 – 540 0,08 – 0,12 – 0,14 1000 Aluminum alloy DL N Si ≥ 13% 1000 H1 S 150 – 190 – 210 0,19 – 0,25 – 0,32 140 – 175 – 190 0,14 – 0,18 – 0,23 130 – 165 – 180 0,08 – 0,10 – 0,13 DL Copper alloy H1 S 320 – 405 – 450 0,15 – 0,21 – 0,26 300 – 370 – 410 0,13 – 0,16 – 0,22 240 – 300 – 330 0,07 – 0,10 – 0,12 1000 - Dry machining is recommended (air cooling) - if lubricant is used, we recommend CVD coated grades (ACP100 / ACK200) or tough PVD grades (ACP300 / ACK300). - Insert geometry: L type for low cutting forces, thinly coated components. G type for general application, H type offers high cutting edge stability for rough and heavy cutting conditions. H35