Общий каталог Sumitomo 2012 - страница 227
Навигация
Каталог Sumitomo монолитные фрезы
Каталог Sumitomo инструмент для отрезки
Каталог Sumitomo специальные торцевые фрезы
Каталог Sumitomo твердосплавные заготовки
Каталог Sumitomo микроинструмент
Общий каталог Sumitomo 2018 - 2019
Стружколомы и режимы резания Wave Repeater Mill
Тип WRX
Выбор стружколома Новый Новый
Обраб. мат-ал Сталь, чугун Нерж. сталь Алюминий
| L | G | H | E | EH | S | |
| Тип стружколома |
| Особенность | Низкое усилие резания | Общая обработка | Прочная режущая кромка | Плавное резание | Прочная режущая кромка | Острая режущая кромка |
| Форма типа |
| — | 20° | 17° | 17° | 27° | |
| 2000 | 28° | ||||
| Форма типа | |||||
| 25° | 5° | 14° | 8° | 30° | |
| 20° | |||||
| 3000 |
Чистовая обработка, Общее и Черновая обработка, Чистовая Тяжелая Алюминиевые
Применение фрезерная обработка с низкой тяжелое прерывистое
| прерывистое | фрезерование, | обработка, общее | прерывистая | сплавы и цветные | |||
| жестокостью, меньше | фрезерование закаленной | ||||||
| фрезерование | фрезерование | обработка | сплавы |
заусенцев стали
| Фрезерование | Диаметр | Максимальный | угол наклона |
| наклонной | инструмента | WRX 2000 Тип | WRX 3000 Тип |
| поверхности | Ø 20 | 4° | |
| Ø 25 | 2° | ||
| Ø 32 | 1°30’ | ||
| Ø 40 | 1° | 2° | |
| Ø 50 | 0°30’ | 1° | |
| Ø 63 | 0°30’ | ||
| Ø 80 | 0°30’ | ||
| Ø100 | Невозможно |
Рекомендуемые режимы резания
Инструмент: WRX 3050 RH53 F22, øD = 50мм, d = 50мм
oc
| Свойства, | ость B) | Сплав (оптималь | ы ный | колом | Рекоменд - не | ованная скорость р обходимо скорректи | езания и подача на ровать в соответс | зуб в соответствии твии с характеристи | с шириной резан ками станка и заг | ия (woc /ØD) отовки | |
| ISO Обрабатываемый материал | состояние | рд (H | сплав ук | азан | уж | 1 | 0% | 2 | 5% | > | 50% |
| Тве | полужир | ным | тр | vc | ft | vc | ft | vc | ft | ||
| шрифто | м) | С | мин.ОптимальноМак | с.мин.ОптимальноМакс. | мин.ОптимальноМакс | .мин.ОптимальноМакс. | мин.ОптимальноМак | с.мин.ОптимальноМакс. | |||
| < 0,15% C, отжиг | 125 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | L -G | 170– 215 –240 | 0,21– 0,28 –0,35 | 160– 195 –220 | 0,16– 0,21 –0,26 | 130– 160 –180 | 0,08– 0,10 –0,13 | |
| < 0,45% C, отжиг | 190 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | L -G | 160– 195 –220 | 0,21– 0,28 –0,35 | 140– 175 –190 | 0,16– 0,21 –0,26 | 110– 140 –160 | 0,08– 0,10 –0,13 | |
| Углеродистая сталь | < 0,45% C, улучшение | 250 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | L -G- H | 140– 180 –200 | 0,19– 0,26 –0,32 | 130– 165 –180 | 0,14– 0,19 –0,24 | 100– 130 –140 | 0,08– 0,10 –0,13 |
| < 0,75% C, отжиг | 270 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | L -G- H | 140– 170 –190 | 0,19– 0,26 –0,32 | 120– 155 –170 | 0,14– 0,19 –0,24 | 100– 130 –140 | 0,07– 0,10 –0,12 | |
| < 0,75% C, улучшение | 300 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | L -G- H | 130– 165 –180 | 0,19– 0,26 –0,32 | 120– 150 –170 | 0,14– 0,19 –0,24 | 100– 120 –130 | 0,07– 0,10 –0,12 | |
| P | отжиг | 180 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | G- H | 130– 165 –180 | 0,18– 0,24 –0,30 | 120– 150 –170 | 0,13– 0,18 –0,22 | 100– 120 –130 | 0,07– 0,09 –0,11 |
| Н | улучшение | 275 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | G- H | 130– 160 –180 | 0,17– 0,23 –0,28 | 120– 145 –160 | 0,12– 0,16 –0,20 | 100– 120 –130 | 0,07– 0,09 –0,11 |
| изколегированная сталь | улучшение | 300 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | G- H | 110– 140 –160 | 0,16– 0,22 –0,27 | 100– 130 –140 | 0,11– 0,15 –0,19 | 90– 110 –120 | 0,07– 0,09 –0,11 |
| улучшение | 350 | ACP 100 ACP 200 | ACP 300 | G- H | 100– 130 –140 | 0,16– 0,21 –0,26 | 100– 120 –130 | 0,11– 0,15 –0,19 | 80– 100 –110 | 0,06– 0,08 –0,10 | |
| Высоколегированная и | отжиг | 200 | ACP 100 ACP 200 | G -H | 70– 85 –90 | 0,15– 0,21 –0,26 | 60– 80 –90 | 0,11– 0,14 –0,18 | 60– 70 –80 | 0,06– 0,08 –0,10 | |
| инструментальная сталь | улучшение | 325 | ACP 100 ACP 200 | G -H | 30– 35 –40 | 0,14– 0,19 –0,24 | 30– 35 –40 | 0,10– 0,14 –0,17 | 20– 30 –30 | 0,06– 0,08 –0,10 | |
| Нержавеющая сталь, ферритная/мартенситная сталь | отжиг | 200 | ACP 200 | ACP 300 | L -G- H | 120– 150 –170 | 0,15– 0,20 –0,25 | 110– 135 –150 | 0,11– 0,14 –0,18 | 90– 110 –120 | 0,07– 0,09 –0,11 |
| M Нержавеющая сталь, мартенситная | улучшение | 240 | ACP 200 | ACP 300 | L -G- H | 100– 125 –140 | 0,16– 0,22 –0,27 | 90– 115 –130 | 0,12– 0,16 –0,20 | 80– 100 –110 | 0,07– 0,10 –0,12 |
| Нержавеющая сталь, аустенитная | отжиг | 180 | ACP 200 | ACP 300 | L -G | 80– 95 –110 | 0,15– 0,20 –0,25 | 70– 85 –90 | 0,11– 0,14 –0,18 | 60– 70 –80 | 0,06– 0,08 –0,10 |
| K Серый чугун | СЧ | 180 | ACK 200 ACK 300 | G- H | 190– 240 –270 | 0,19– 0,26 –0,32 | 180– 220 –240 | 0,14– 0,19 –0,24 | 140– 170 –190 | 0,09– 0,12 –0,15 | |
| Высокопрочный чугун | ВЧ | 250 | ACK 200 ACK 300 | G- H | 140– 170 –190 | 0,16– 0,21 –0,26 | 120– 155 –170 | 0,12– 0,16 –0,20 | 100– 130 –140 | 0,07– 0,10 –0,12 | |
| Жаропрочные сплавы | на основе железа отпущенные | 200 | ACK 200 ACK 300 | L -G | 40– 45 –50 | 0,12– 0,16 –0,21 | 30– 40 –45 | 0,08– 0,11 –0,14 | 30– 35 –40 | 0,07– 0,09 –0,11 | |
| S (титановые и никелиевые сплавы) | улучшение | 280 | ACK 200 ACK 300 | L -G | 15– 20 –25 | 0,10– 0,14 –0,17 | 10– 15 –20 | 0,07– 0,10 –0,12 | 10– 15 –20 | 0,05– 0,07 –0,09 | |
| Сплавы алюминия | Si < 13% | DL 1000 | H1 | S | 510– 635 –710 | 0,23– 0,31 –0,38 | 460– 580 –640 | 0,17– 0,22 –0,28 | 390– 485 –540 | 0,08– 0,12 –0,14 | |
| N | Si≥13% | DL 1000 | H1 | S | 150– 190 –210 | 0,19– 0,25 –0,32 | 140– 175 –190 | 0,14– 0,18 –0,23 | 130– 165 –180 | 0,08– 0,10 –0,13 | |
| Медные сплавы | DL 1000 | H1 | S | 320– 405 –450 | 0,15– 0,21 –0,26 | 300– 370 –410 | 0,13– 0,16 –0,22 | 240– 300 –330 | 0,07– 0,10 –0,12 |
(ACP100/ACK3000) и прочные сплавы с PVD покрытием (ACP300/ACK500)