Каталог Seco токарная обработка - страница 81

Образование бороздки

Причина Несоответствие свойств материала условиям резания. Образование бороздки зачастую связано с особенностями поверхности заготовки, например, поверхностное упрочнение от предыдущей обработки, кованая или упрочненная поверхность заготовки, либо размеры обрабатываемой поверхности. Из-за этих причин в определенной части зоны резания пластина начинает изнашиваться быстрее. Высокие нагрузки также могут стать причиной образования бороздки как результат сжимающих нагрузок вдоль режущей кромки и отсутствия таковых сзади режущей кромки - взаимодействие по глубине резания пластины.

На что следует обратить внимание:

• Образование бороздки или ряда трещин по глубине резания пластины

Примечание: Бороздки делятся на два типа; более гладкие и равномерные, которые свидетельствуют в большей степени о химическом/абразивном взаимодействии, либо неравномерные, которые свидетельствуют о механической деформации.

Возникновение износа:

• Материалы, подверженные окислению
• Механически упрочненные материалы
• Кованая или иная предварительно обработанная поверхность

Рекомендации

• Изменить глубину резания
• Отрегулировать подачу или увеличить скорость резания (ПРИМЕЧАНИЕ: Тем самым увеличится износ по задней поверхности)
• Выбрать более прочный сплав
• Выбрать другой стружколом
• Предотвратить образование нароста

Разрушение пластины

Причина Повышенные нагрузки (причиной могут также являться другие типы износа) могут стать причиной разрушения пластины. Повышенные механические нагрузки безусловно могут стать причиной поломки пластины, причем как во время прохода, так и после выхода. Также важно иметь ввиду такие факторы, как состояние подкладной пластины, крепление заготовки или состояние станка.

На что следует обратить внимание:

• Разрушение пластины (например, в виде неравномерного износа по задней поверхности, зачастую по радиусу пластины)
• Резкое увеличение сил резания

Возникновение износа:

• Неоднородные заготовки, например, с большим количеством включений, пористой структурой, либо сложной конструкцией
• Нестабильные условия резания
• Низкие режимы резания, особенно скорость резания

Рекомендации

• Уменьшить подачу или глубину резания
• Увеличить скорость резания
• Проверить жесткость системы
• Выберите более твердый сплав или более безопасную пластину или режущую кромку
• Если возможно, не используйте заготовки с включениями или сложными геометрическими формами