Дополнение к каталогам Sandvik 2020.2 - страница 66
Навигация
Каталог Sandvik точение материалов высокой твердости
Дополнение к каталогам Sandvik 2022.1
Каталог Sandvik базовые наборы инструментов для новых станков
Каталог Sandvik инструменты для автоматов продольного точения 2018
Каталог цельного осевого инструмента Sandvik 2026
Каталог Sandvik новые режущие инструменты 2020.1 - Дополнение к каталогам 20.2
- Точение
- CoroTurn® Prime
- Пластины
- Пластины CoroTurn® Prime для точения
- CoroTurn®TR
- Пластины
- Пластины CoroTurn® TR для точения
- CoroTurn®107
- Пластины
- Пластины CoroTurn® 107 для точения
- Инструмент для наружной обработки
- Резцовые головки CoroTurn® 107 для точения
- Державки CoroTurn® 107 QS для точения
- Инструмент для внутренней обработки
- Резцовые головки CoroTurn® 107 для точения
- T-Max®P
- Пластины
- Пластины T-Max® P для точения
- T-Max®
- Пластины
- Пластины T-Max® для точения
- CoroTurn® XS
- Режущие инструменты
- Вставки CoroTurn® XS
- Режимы резания
- Фрезерование
- Фрезы для высокопроизводительной обработки
- CoroMill® 415
- Пластины для фрез CoroMill® 415
- Дисковые фрезы
- Регулируемые двусторонние дисковые фрезы CoroMill® 331
- Регулируемые двусторонние дисковые фрезы CoroMill® 331 для прямой и обратной обработки
- Оптимизированные цельные фрезы
- Цельнотвёрдосплавная концевая фреза CoroMill® Plura для плунжерной обработки
- Концевые фрезы CoroMill® Plura для высокопроизводительной обработки уступов
- Концевые фрезы CoroMill® Plura общего назначения
- Режимы резания
- Сверление
- Свёрла со сменными пластинами
- CoroDrill® DS20
- Свёрла CoroDrill® DS20 со сменными пластинами
- Пластины для свёрл CoroDrill® DS20
- Режимы резания
- Растачивание
- Черновое растачивание
- Пластины CoroBore® 111 для чернового растачивания
- Оснастка для вращающегося инструмента
- Интерфейс со стороны станка: Coromant Capto®
- Адаптеры MDI с соединением Coromant Capto®
- Интерфейс со стороны станка: HSK
- Адаптеры MDI с конусом HSK
- Общая информация
- ISO 13399
- Тип подвода СОЖ
- Восстановление инструмента
- Информация по безопасности
- Концепция Coromant по утилизации отходов
| ISO Код MC | Обрабатываемый материал | HB Спла в | Реко режи | мендуе мы рез | мые ания | Диаметр сверла | Глубин | а сверле | ния 6xD | Глубин | а сверле | ния 7xD | ||
| -S5W -L5W | -L6W | -M7W | -H5W | -S5W -L5W | -L6W | -M7W | -H5W | |||||||
| 6-7xD | Рекоме | ндуемое начал | ьное знач | ение в серединедиапазо | на подач | |||||||||
| K K1.1.C.NS | Ковкий чугун | 200 4324 | 140 | 190 | 220 | 15.00-18.00 | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.13 | - | - 0.08-0.08 | 0.08-0.08 | 0.08-0.11 | - |
| Низкой прочности на растяжение | 4334 | 110 | 155 | 180 | 18.01-22.00 | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.15 | - | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.13 | - | |
| 4344 | 180 | 150 | 140 | 22.01-27.00 | - 0.08-0.14 | 0.08-0.14 | 0.08-0.17 | - | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.14 | - | ||
| 27.01-33.00 | - 0.1-0.16 | 0.1-0.16 | 0.1-0.19 | - | - 0.1-0.13 | 0.1-0.13 | 0.1-0.16 | - | ||||||
| 33.01-40.00 | - 0.1-0.18 | 0.1-0.18 | 0.1-0.21 | - | - 0.1-0.15 | 0.1-0.15 | 0.1-0.18 | - | ||||||
| 40.01-52.00 | - 0.12-0.18 | 0.12-0.18 | 0.12-0.21 | - | - 0.12-0.15 | 0.12-0.15 | 0.12-0.18 | - | ||||||
| 52.01-65.00 | - 0.12-0.18 | 0.12-0.18 | 0.12-0.21 | - | - 0.12-0.15 | 0.12-0.15 | 0.12-0.18 | - | ||||||
| K2.1.C.UT | Серый чугун | 180 4324 | 210 | 255 | 295 | 15.00-18.00 | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.13 | - | - 0.08-0.08 | 0.08-0.08 | 0.08-0.11 | - |
| Низкой прочности на растяжение | 4334 | 170 | 210 | 245 | 18.01-22.00 | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.15 | - | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.13 | - | |
| 4344 | 130 | 160 | 185 | 22.01-27.00 | - 0.08-0.14 | 0.08-0.14 | 0.08-0.17 | - | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.14 | - | ||
| 27.01-33.00 | - 0.1-0.16 | 0.1-0.16 | 0.1-0.19 | - | - 0.1-0.13 | 0.1-0.13 | 0.1-0.16 | - | ||||||
| 33.01-40.00 | - 0.1-0.18 | 0.1-0.18 | 0.1-0.21 | - | - 0.1-0.15 | 0.1-0.15 | 0.1-0.18 | - | ||||||
| 40.01-52.00 | - 0.12-0.18 | 0.12-0.18 | 0.12-0.21 | - | - 0.12-0.15 | 0.12-0.15 | 0.12-0.18 | - | ||||||
| 52.01-65.00 | - 0.12-0.18 | 0.12-0.18 | 0.12-0.21 | - | - 0.12-0.15 | 0.12-0.15 | 0.12-0.18 | - | ||||||
| K2.2.C.UT | Серый чугун | 245 4324 | 125 | 185 | 220 | 15.00-18.00 | - 0.08-0.08 | 0.08-0.08 | 0.08-0.12 | - | - 0.08-0.07 | 0.08-0.07 | 0.08-0.1 | - |
| Высокой прочности на растяжение | 4334 | 100 | 145 | 175 | 18.01-22.00 | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.14 | - | - 0.08-0.09 | 0.08-0.09 | 0.08-0.12 | - | |
| 4344 | 75 | 115 | 135 | 22.01-27.00 | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.16 | - | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.13 | - | ||
| 27.01-33.00 | - 0.1-0.14 | 0.1-0.14 | 0.1-0.18 | - | - 0.1-0.12 | 0.1-0.12 | 0.1-0.15 | - | ||||||
| 33.01-40.00 | - 0.1-0.16 | 0.1-0.16 | 0.1-0.2 | - | - 0.1-0.14 | 0.1-0.14 | 0.1-0.17 | - | ||||||
| 40.01-52.00 | - 0.12-0.16 | 0.12-0.16 | 0.12-0.2 | - | - 0.12-0.14 | 0.12-0.14 | 0.12-0.17 | - | ||||||
| 52.01-65.00 | - 0.12-0.16 | 0.12-0.16 | 0.12-0.2 | - | - 0.12-0.14 | 0.12-0.14 | 0.12-0.17 | - | ||||||
| K3.1.C.UT | Чугун с шаровидным графитом | 155 4324 | 125 | 170 | 205 | 15.00-18.00 | - 0.08-0.08 | 0.08-0.08 | 0.08-0.12 | - | - 0.08-0.07 | 0.08-0.07 | 0.08-0.1 | - |
| Ферритный | 4334 | 100 | 140 | 165 | 18.01-22.00 | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.14 | - | - 0.08-0.09 | 0.08-0.09 | 0.08-0.12 | - | |
| 4344 | 80 | 110 | 130 | 22.01-27.00 | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.16 | - | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.13 | - | ||
| 27.01-33.00 | - 0.1-0.14 | 0.1-0.14 | 0.1-0.18 | - | - 0.1-0.12 | 0.1-0.12 | 0.1-0.15 | - | ||||||
| 33.01-40.00 | - 0.1-0.16 | 0.1-0.16 | 0.1-0.2 | - | - 0.1-0.14 | 0.1-0.14 | 0.1-0.17 | - | ||||||
| 40.01-52.00 | - 0.12-0.16 | 0.12-0.16 | 0.12-0.2 | - | - 0.12-0.14 | 0.12-0.14 | 0.12-0.17 | - | ||||||
| 52.01-65.00 | - 0.12-0.16 | 0.12-0.16 | 0.12-0.2 | - | - 0.12-0.14 | 0.12-0.14 | 0.12-0.17 | - | ||||||
| K3.3.C.UT | Чугун с шаровидным графитом | 265 4324 | 110 | 160 | 190 | 15.00-18.00 | - 0.08-0.08 | 0.08-0.08 | 0.08-0.12 | - | - 0.08-0.07 | 0.08-0.07 | 0.08-0.1 | - |
| Перлитный | 4334 | 90 | 130 | 160 | 18.01-22.00 | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.14 | - | - 0.08-0.09 | 0.08-0.09 | 0.08-0.12 | - | |
| 4344 | 70 | 100 | 115 | 22.01-27.00 | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.16 | - | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.13 | - | ||
| 27.01-33.00 | - 0.1-0.14 | 0.1-0.14 | 0.1-0.18 | - | - 0.1-0.12 | 0.1-0.12 | 0.1-0.15 | - | ||||||
| 33.01-40.00 | - 0.1-0.16 | 0.1-0.16 | 0.1-0.2 | - | - 0.1-0.14 | 0.1-0.14 | 0.1-0.17 | - | ||||||
| 40.01-52.00 | - 0.12-0.16 | 0.12-0.16 | 0.12-0.2 | - | - 0.12-0.14 | 0.12-0.14 | 0.12-0.17 | - | ||||||
| 52.01-65.00 | - 0.12-0.16 | 0.12-0.16 | 0.12-0.2 | - | - 0.12-0.14 | 0.12-0.14 | 0.12-0.17 | - | ||||||
| K4.2.C.UT | Чугун с вермикулярным графитом | 230 4324 | 130 | 190 | 225 | 15.00-18.00 | - 0.08-0.08 | 0.08-0.08 | 0.08-0.12 | - | - 0.08-0.07 | 0.08-0.07 | 0.08-0.1 | - |
| Высокая прочность на растяжение | 4334 | 110 | 155 | 180 | 18.01-22.00 | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.14 | - | - 0.08-0.09 | 0.08-0.09 | 0.08-0.12 | - | |
| (перлит>90%) | 4344 | 85 | 115 | 135 | 22.01-27.00 | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.16 | - | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.13 | - | |
| 27013300 | 01014 | 01014 | 01018 | 01012 | 01012 | 01015 | ||||||||
| .-. | - .-. | .-. | .-. | - | - .-. | .-. | .-. | - | ||||||
| 33.01-40.00 | - 0.1-0.16 | 0.1-0.16 | 0.1-0.2 | - | - 0.1-0.14 | 0.1-0.14 | 0.1-0.17 | - | ||||||
| 4001-5200 | - 012-016 | 012-016 | 0.12-0.2 | - | - 012-014 | 012-014 | 0.12-0.17 | - | ||||||
| .. 52.01-65.00 | .. - 0.12-0.16 | .. 0.12-0.16 | 0.12-0.2 | - | .. - 0.12-0.14 | .. 0.12-0.14 | 0.12-0.17 | - | ||||||
| H H1.3.Z.HA | Особо твёрдые стали | 60 4324 | 30 | 60 | 75 | 15.00-18.00 | - 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | - | - 0.06-0.07 | 0.06-0.07 | 0.06-0.07 | - |
| Закаленная и отпущенная | (HRC) 4334 | 30 | 60 | 75 | 18.01-22.00 | - 0.06-0.09 | 0.06-0.09 | 0.06-0.09 | - | - 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | - | |
| 4344 | 30 | 60 | 75 | 22.01-27.00 | - 0.06-0.1 | 0.06-0.1 | 0.06-0.1 | - | - 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | - | ||
| 27.01-33.00 | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | - | - 0.08-0.09 | 0.08-0.09 | 0.08-0.09 | - | ||||||
| 33.01-40.00 | - 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | 0.08-0.12 | - | - 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | 0.08-0.1 | - | ||||||
| 4001-5200 | - 01-012 | 01-012 | 01-012 | - | - 01-01 | 01-01 | 01-01 | - | ||||||
| .. 52.01-65.00 | .. - 0.1-0.12 | .. 0.1-0.12 | .. 0.1-0.12 | - | .. - 0.1-0.1 | .. 0.1-0.1 | .. 0.1-0.1 | - |
E Подача на входе в отверстие должна составлять 75% от рекомендуемой величины. Подача на выходе из отверстия должна составлять 0,05 мм/об.