Каталог Mitsubishi Materials вращающийся инструмент - страница 87
Навигация
Каталог Mitsubishi Materials СНП с CBN и PCD для токарной обработки
Каталог Mitsubishi Materials малоразмерный инструмент
Каталог Mitsubishi Materials пластины для точения
Каталог Mitsubishi Materials сверлильные инструменты
Каталог Mitsubishi Materials отрезной и канавочный инструмент
| Наличие | Р | азмер | ы(мм | ) | ||||||
| С покрытием | ||||||||||
| Форма | Обозначение | MP9030 MP9130 | L1 | L2 | L3 | S1 | F1 | Re | Геометри | я |
| XNMU190912R-MS | a | 19.1 | 9.5 | 12.7 | 8.5 | 1.0 | 1.2 | |||
| 190916R-MS | a | 19.1 | 9.5 | 12.7 | 8.5 | 1.0 | 1.6 | L2 F1 | S1 | |
| 190924R-MS | a | 19.1 | 9.5 | 12.7 | 8.5 | 1.0 | 2.4 | L1 Re | ||
| 190932R-MS 1 | a | 20.2 | 9.5 | 12.7 | 8.5 | ─ | 3.2 | |||
| 190940R-MS 1 | a | 21.8 | 9.5 | 12.7 | 8.5 | ─ | 4.0 | L3 | ||
| 190950R-MS 1 | a | 21.8 | 9.5 | 12.7 | 8.5 | ─ | 5.0 | |||
| XNMU190912R-HS | a | 19.1 | 9.5 | 12.7 | 8.5 | 1.0 | 1.2 | |||
| L2 L1 L3 Re F1 | S1 | |||||||||
| XNMU190912R-LS | a | 19.1 | 9.5 | 12.7 | 8.5 | 1.0 | 1.2 | |||
| Для пласт | ин с угловым радиусом 32 | ивышесувел | чение | м угл | ового | ради | са ув | еличивае | L3 L2 L1 Re F1 тся размер L1 | S1 = |
*1 Для пластин с угловым радиусом 3,2 и выше с увеличением углового радиуса увеличивается размер L1. =
Угловой радиус 3,2: L1+0,7 мм Угловой радиус 4,0: L1+1,5 мм Угловой радиус 5,0: L1+1,5 мм
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ y VFX6
| Обрабатываемый материал Д р | иаметр ежущей кромки (мм) К | оличество зубьев | Рекомендованный Пластина | vc (м/мин) | n (мин-1) | apmax (мм) | ae (мм) | fz (мм/зуб) | vf (мм/мин) | Q (cм3/мин) | Pc (kW) | Расчетный момент (Нм) | TL (%) |
| S | 4 | LS | 40 | 202 | 60 | 63 | 0.10 | 81 | 306 | 13.4 | 634 | 40 | |
| 4 | MS | 50 | 253 | 60 | 38 | 0.10 | 101 | 229 | 9.5 | 357 | 60 | ||
| &63 | 4 | MS | 60 | 303 | 60 | 25 | 0.10 | 121 | 183 | 7.2 | 228 | 80 | |
| 4 | HS | 60 | 303 | 60 | 13 | 0.12 | 146 | 110 | 4.7 | 148 | 100 | ||
| 5 | LS | 40 | 159 | 75 | 80 | 0.10 | 80 | 477 | 20.8 | 1250 | 40 | ||
| Титановые сплавы | 5 | MS | 50 | 199 | 75 | 48 | 0.10 | 99 | 358 | 14.7 | 705 | 60 | |
| (Ti-Al-4V) | &80 | 5 | MS | 60 | 239 | 75 | 32 | 0.10 | 119 | 286 | 11.2 | 449 | 80 |
| 5 | HS | 60 | 239 | 75 | 16 | 0.12 | 143 | 172 | 7.3 | 291 | 100 | ||
| 6 | LS | 40 | 127 | 90 | 100 | 0.10 | 76 | 688 | 29.6 | 2218 | 40 | ||
| 6 | MS | 50 | 159 | 90 | 60 | 0.10 | 95 | 516 | 20.9 | 1252 | 60 | ||
| &100 | 6 | MS | 60 | 191 | 90 | 40 | 0.10 | 115 | 413 | 16.0 | 798 | 80 | |
| 6 | HS | 60 | 191 | 90 | 20 | 0.12 | 138 | 248 | 10.3 | 517 | 100 | ||
| 4 | LS | 25 | 126 | 60 | 63 | 0.08 | 40 | 153 | 7.0 | 527 | 30 | ||
| 4 | MS | 25 | 126 | 60 | 38 | 0.08 | 40 | 92 | 4.0 | 303 | 50 | ||
| &63 | 4 | MS | 30 | 152 | 60 | 25 | 0.10 | 61 | 92 | 3.8 | 241 | 70 | |
| 4 | HS | 30 | 152 | 60 | 13 | 0.10 | 61 | 46 | 2.1 | 133 | 80 | ||
| 5 | LS | 25 | 99 | 75 | 80 | 0.08 | 40 | 239 | 10.8 | 1038 | 30 | ||
| Титановые сплавы | 5 | MS | 25 | 99 | 75 | 48 | 0.08 | 40 | 143 | 6.2 | 597 | 50 | |
| (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) | &80 | 5 | MS | 30 | 119 | 75 | 32 | 0.10 | 60 | 143 | 5.9 | 475 | 70 |
| 5 | HS | 30 | 119 | 75 | 16 | 0.10 | 60 | 72 | 3.3 | 263 | 80 | ||
| 6 | LS | 25 | 80 | 90 | 100 | 0.08 | 38 | 344 | 15.3 | 1841 | 30 | ||
| 6 | MS | 25 | 80 | 90 | 60 | 0.08 | 38 | 206 | 8.8 | 1059 | 50 | ||
| &100 | 6 | MS | 30 | 95 | 90 | 40 | 0.10 | 57 | 206 | 8.4 | 844 | 70 | |
| 6 | HS | 30 | 95 | 90 | 20 | 0.10 | 57 | 103 | 4.7 | 466 | 80 |
*1 Необходимо учитывать, что эффективность обработки может отличаться в зависимости от таких условий, как жесткость
используемого оборудования, жесткость крепления обрабатываемой детали, давление в системе подачи СОЖ и поток смазочноохлаждающей жидкости. *2 Рекомендуется внутренняя подача СОЖ. Для этого используйте оправку для насадных фрез с внутренним подводом СОЖ. Эффективность также обеспечивается и при наружной подаче СОЖ.
*3 TL: При ae= наружный диаметр x 20%
*4 Максимальная глубина резания ap корректируется в зависимости от жесткости и мощности станка.