
| Группа | WGE 2000 | WGE 3000 | WGE 4000 | WGE 5000 | |||
| Lamina | Material | Твердость | Feed | Feed | Feed | Feed | |
| № группы. | [мм/об] | [мм/об ] | [мм/об] | [мм/об ] |
Group Examples
| мин | макс | мин | макс | мин | макс | мин | макс | ||||
| 125 HB | 0.12 | 0.24 | 0.26 | 0.30 | |||||||
| C35, Ck45, | 190 HB | 0.11 | 0.23 | 0.25 | 0.29 | ||||||
| Низколегирова | 1 | 1020,1045, | 0.04 | 0.07 | 0.08 | 0.08 | |||||
| нные | 1060, 28Mn6 | 250 HB | 0.10 | 0.21 | 0.23 | 0.26 |
180 HB
0.10 0.21 0.23 0.26
42CrMo4, 230 HB
| Среднелегиров | 2 | St50,Ck60, | 0.04 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | |
| анные | 4140,4340, | 280 HB |
100Cr6 0.09 0.19 0.21 0.23
P 350 HB
| 220 HB | 0.09 | 0.19 | 0.21 | 0.23 | |
| X40CrMoV5, | 280 HB | 0.08 | 0.17 | 0.18 | 0.21 |
| Высоколегиров | 3 | H13, M42, D3, | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | |
| анные | S6-5-2,12Ni19 | 320 HB |
0.07 0.15 0.16 0.18
350 HB 180 HB
Аустенитные 4 304, 316, 0.04 0.09 0.06 0.19 0.07 0.21 0.07 0.23
X5CrNi18-9 240 HB 290 HB
Дуплексные 5 X2CrNiN23-4, 0.04 0.07 0.05 0.15 0.06 0.16 0.06 0.18
M S31500 310 HB
Ферритные и 200 HB 0.09 0.19 0.21 0.23
6 410,X6Cr17, 0.04 0.06 0.07 0.07
Мартенситные 17-4PH,430 42 HRc 0.08 0.17 0.18 0.21
150 HB
Серый чугун 7 GG20, GG40,EN-GJL-250, 200 HB 0.03 0.10 0.05 0.21 0.06 0.23 0.06 0.26
N030B 250 HB K 150 HB
Ковкий 8 GGG40,GGG70, 0.03 0.09 0.05 0.19 0.06 0.21 0.06 0.23
чугун 50005 200 HB
250 HB Incoloy800 240 HB
Жаропоч 9 250 HB 0.04 0.08 0.05 0.16 0.06 0.17 0.06 0.20
ные Inconel700
сплавы Stellite 21 350 HB
(Ni,Co,Fe ) S
T40 - 0.08 0.17 0.18 0.21
Титановые 10 0.04 0.05 0.06 0.06
| сплавы | TiAl6V4 | - | 0.07 | 0.15 | 0.16 | 0.18 | |
| 45 HRc | 0.06 | 0.13 | 0.14 | 0.16 |
X100 CrMo13,
50 HRc 0.11 0.12 0.13
Закаленные 440C, 0.05
стали G-X260NiCr42 55 HRc 0.09 0.10 0.12
11 0.03 0.03 0.04 0.04
H
| Белый чугун 1 | Ni-Hard 2 | 400 HB | 0.06 | 0.13 | 0.14 | 0.16 | |||||
| Белый чугун 2 | G-X300CrMo15 | 55 HRc | 0.05 | 0.09 | 0.10 | 0.12 | |||||
| Алюминий | 12 | AlSi12 | 130 HB | 0.04 | 0.15 | 0.06 | 0.32 | 0.07 | 0.35 | 0.07 | 0.39 |
NF
При применение пластин для продольного точения, глубина врезания зависит от ширины пластины, типа материала и жесткости станка. Рекомендации по глубине резания при операциях отрезки и точения канавки: - Макс глубина резания Ap может достигать 70% от ширины пластины. - Мин глубина резания Ap равна радиусу закругления при вершине пластины.