
параллельно оси X. Это позволит выполнять обработку со смещением. Револьверная головка
2. Рекомендуется установить наружную пластину, как показано на рис. 1, при этом наружная пластина обращена к оператору (Рис.1). Ось абсцисс
Также возможно использовать сверло, повернув его на 180°. станка Фланец
A сверла в нижнюю головку наружная пластина должна быть обращена Направление движения по оси X к оператору. Внутренняя кромка Лыска A
Рис. 1. Сверло, установленное на токарный станок
Меньше 1. Диаметр обработки можно изменить за счет смещения оси X. Направление движения по оси Х зависит от положения корпуса. Больше
| по оси X в сторону наружной пластины (Рис. 2, Рис. 3). Чтобы сделать | Ось Xстанка | Больше |
| Фланец | ||
| диаметр отверстия меньше, переместите сверло по оси X в | ||
| противоположном направлении. Такое перемещение оси называют | A | Внешняя кромка |
| Меньше | ||
| смещением. Следите за тем, чтобы диаметр отверстия не был меньше | Лыска | |
| диаметра сверла на 0,2 мм и более. В противном случае корпус будет | Ось X станка | |
| Лыска | ||
| затирать просверленное отверстие (Рис. 4). Пример: при | A A | |
| использовании сверла ø20 диаметр отверстия должен составлять | A | |
| Фланец | ||
| как минимум 19,8 мм. | Рис. 2. Наружная пластина обращена вверх | Внешняя кромка |
Затирание Рис. 3. Наружная пластина обращена вниз Диаметр обработки Ось X ст Фланец анка
Внешняя кромка
Лыска «Макс. радиальное смещение» в таблице размеров корпусов.
Числа в таблице размеров корпусов показывают, насколько Ось сверла Ось шпинделя
возможно максимальное смещение в радиальном направлении. Пример: при использовании сверла диаметром ø20 можно Рис. 4. Избыточное смещение (диаметр отверстия уменьшен) выполнять отверстия диаметром до ø21,1, поскольку максимальное радиальное смещение составляет +0,55 мм.
центры револьверной головки и шпинделя не совпадают, то режущая кромка внутренней Внутренняя кромка
стабильность обработки, важно убедиться в том, что высота центров удовлетворительная. Примерно на 0,05 мм ниже оси
Ось шпинделя 2 Как убедиться в удовлетворительной высоте центров Бобышка (примерно 0,5 мм в диаметре) Рис. 5. Сверло (вид спереди)
удовлетворительная, после обработки останется бобышка диаметром около 0,5 мм (Рис. 6).
составляет 1 мм и более. * В целях проверки глубина просверленного отверстия должна составлять примерно 10 мм, а скорость подачи не должна превышать 0,1 мм/об.
Рис. 6. Центральная бобышка