Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1681

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Техническая информация Техническая информация Основные виды износа пластин и способы их устранения Основные виды износа пластин и способы их устранения Термические трещины Износ по задней поверхности Трещины располагаются перпендикулярно режущей кромке пластины и вызваны значительными колебаниями температуры, сопровождающими Равномерный износ по задней поверхности — наиболее частая и предсказуемая причина выхода пластины из строя. Чрезмерный износ по задней поверхности фрезерование. За один оборот фрезы пластина испытывает резкий перепад температур. При входе в резание по мере увеличения толщины стружки приводит к увеличению усилий резания и способствует ухудшению качества обработанной поверхности. Когда износ происходит с недопустимой интенсивностью температура на кромке быстро растет, а при выходе из материала воздух или СОЖ резко охлаждают кромку, и процесс многократно повторяется. или становится непредсказуемым, необходимо исследовать влияние таких ключевых факторов, как скорость, подача, марка сплава и геометрия пластины/фрезы. Колебания температур приводят к накоплению термических напряжений в пластине, которые и становятся причиной образования термических трещин. Развитую термическую трещину иногда можно принять за выкрашивание. ПРИМЕЧАНИЕ. При черновой обработке пластины следует менять по достижении износа по задней поверхности 0,38–0,50 мм. При чистовой обработке пластины следует менять по достижении износа по задней поверхности 0,25–0,38 мм. проблема причина решение проблема причина решение • Этот параметр необходимо проверить в первую очередь. • Уменьшите температуру режущей кромки путем снижения износ по задней поверхности • скорость резания Убедитесь в правильности расчета скорости резания (Vc). термические трещины • режимы резания скорости резания и, возможно, подачи на зуб. • Необходимо снизить скорость без изменения подачи на зуб. • подвод СОЖ • Остановите подачу СОЖ. • Увеличьте подачу на зуб (подача должна быть достаточно • подача большой, чтобы избежать трения, которое происходит при малой • Используйте сплав с покрытием, разработанным для толщине стружки). • сплав фрезерования с использованием СОЖ. • Выберите более износостойкую марку сплава. • сплав • Выберите сплав с покрытием, если в данный момент используется сплав без покрытия. Нарост на кромке Данное состояние характеризуется налипанием слоев обрабатываемого материала на поверхность пластины. Закаленные частицы прилипшего материала периодически срываются, оставляя на режущей кромке углубления неправильной формы. Это приводит к повреждению детали и • геометрия пластины • Проверьте соответствие типа пластины используемой фрезе. пластины. Из-за нароста на кромке также может увеличиться усилие резания. Несколько видов износа одновременно Если износ, выкрашивания, термические трещины и поломка пластины возникают одновременно, оператор станка должен проверить значения проблема причина решение подачи, скорости и глубины резания, чтобы выявить основную причину проблемы. Необходимо еще раз проанализировать выбранные режимы нарост на режущей кромке • скорость резания • Увеличьте скорость. резания, а также тщательно проверить жесткость системы и наличие плохо затянутых или изношенных деталей. • подача • Увеличьте подачу на зуб. • При обработке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов проблема причина решение • подвод СОЖ используйте минимальное количество СОЖ или наружный подвод СОЖ во избежание прилипания стружки к пластине. • Проверьте закрепление фрезы. • Увеличьте жесткость зажимного приспособления и фрезы. несколько видов износа • Используйте пластины с PVD-покрытием и острыми • жесткость системы • Проверьте наличие изношенных элементов и правильность одновременно режущими кромками. установки пластины. • сплав • Уменьшите длину фрезы и адаптера в сборе. • При обработке некоторых цветных металлов на повышенных скоростях рекомендуется использовать пластины с алмазными вставками или алмазным покрытием. • подача • Снизьте подачу для уменьшения усилий резания. • Используйте пластины с острыми режущими кромками, • подготовка кромки пластины с положительным передним углом и PVD- покрытием или полированные пластины. • По возможности, используйте фрезу с углом в плане для • геометрия фрезы перенаправления сил резания от вершины пластины. Лункообразование Относительно гладкая, правильной формы впадина, возникающая на передней поверхности пластины. Образование лунки происходит по двум причинам: • По возможности, используйте пластины с большим 1. Обрабатываемый материал налипает на поверхность пластины, приводя к мгновенному отрыванию фрагментов поверхности пластины. радиусом при вершине. • пластина/сплав 2. Выделяющаяся при трении теплота возрастает от движения стружки по поверхности пластины. Рост тепла приводит к размягчению задней • Используйте пластину с защитной фаской. поверхности режущей кромки пластины и мгновенному отрыву крупных частиц пластины, оставляющих соответствующие лунки. • Используйте более прочный твердый сплав. Техническая информация Техническая информация Лункообразование — редкое явление при фрезеровании, но может происходить во время обработки определенных марок легированной стали и чугуна. При сильном лункообразовании возникает риск поломки режущей кромки и разрушения пластины. проблема причина решение лункообразование • сплав • Выберите более износостойкую марку сплава. • скорость резания • Уменьшите скорость резания. • Используйте пластину с меньшей защитной фаской или • подготовка кромки увеличьте подачу для имеющейся пластины. X18 kennametal.com kennametal.com X19