Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1680

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Основные виды износа пластин и способы их устранения Основные виды износа пластин и способы их устранения

Термические трещины

Трещины располагаются перпендикулярно режущей кромке пластины и вызваны значительными колебаниями температуры, сопровождающими фрезерование. За один оборот фрезы пластина испытывает резкий перепад температур. При входе в резание по мере увеличения толщины стружки температура на кромке быстро растет, а при выходе из материала воздух или СОЖ резко охлаждают кромку, и процесс многократно повторяется. Колебания температур приводят к накоплению термических напряжений в пластине, которые и становятся причиной образования термических трещин. Развитую термическую трещину иногда можно принять за выкрашивание.

Износ по задней поверхности

Равномерный износ по задней поверхности — наиболее частая и предсказуемая причина выхода пластины из строя. Чрезмерный износ по задней поверхности приводит к увеличению усилий резания и способствует ухудшению качества обработанной поверхности. Когда износ происходит с недопустимой интенсивностью или становится непредсказуемым, необходимо исследовать влияние таких ключевых факторов, как скорость, подача, марка сплава и геометрия пластины/фрезы. ПРИМЕЧАНИЕ. При черновой обработке пластины следует менять по достижении износа по задней поверхности 0,38–0,50 мм. При чистовой обработке пластины следует менять по достижении износа по задней поверхности 0,25–0,38 мм.

проблема причина решение проблема причина решение

  • Этот параметр необходимо проверить в первую очередь.
  • Уменьшите температуру режущей кромки путем снижения

термические трещины режимы резания износ по задней поверхности скорость резания Убедитесь в правильности расчета скорости резания (Vc).

скорости резания и, возможно, подачи на зуб.

  • Необходимо снизить скорость без изменения подачи на зуб.
  • подвод СОЖ
  • Остановите подачу СОЖ.
  • Увеличьте подачу на зуб (подача должна быть достаточно
  • подача большой, чтобы избежать трения, которое происходит при малой
  • Используйте сплав с покрытием, разработанным для толщине стружки).
  • сплав

фрезерования с использованием СОЖ.

  • Выберите более износостойкую марку сплава.
  • сплав
  • Выберите сплав с покрытием, если в данный момент
Нарост на кромкеиспользуется сплав без покрытия.
Данное состояние характеризуется налипанием слоев обрабатываемого материала на поверхность пластины. Закаленные частицы прилипшего
материала периодически срываются, оставляя на режущей кромке углубления неправильной формы. Это приводит к повреждению детали и• геометрия пластины• Проверьте соответствие типа пластины используемой фрезе.

пластины. Из-за нароста на кромке также может увеличиться усилие резания. Несколько видов износа одновременно

проблемапричинарешение
термические трещины• режимы резания• Уменьшите температуру режущей кромки путем снижения скорости резания и, возможно, подачи на зуб.
• подвод СОЖ• Остановите подачу СОЖ.
• сплав• Используйте сплав с покрытием, разработанным для фрезерования с использованием СОЖ.
  • По возможности, используйте фрезу с углом в плане для
  • геометрия фрезы

перенаправления сил резания от вершины пластины.

Лункообразование

Относительно гладкая, правильной формы впадина, возникающая на передней поверхности пластины. Образование лунки происходит по двум причинам:• По возможности, используйте пластины с большим
1. Обрабатываемый материал налипает на поверхность пластины, приводя к мгновенному отрыванию фрагментов поверхности пластины.радиусом при вершине.
  • пластина/сплав
2. Выделяющаяся при трении теплота возрастает от движения стружки по поверхности пластины. Рост тепла приводит к размягчению задней• Используйте пластину с защитной фаской.
поверхности режущей кромки пластины и мгновенному отрыву крупных частиц пластины, оставляющих соответствующие лунки.• Используйте более прочный твердый сплав.

Лункообразование — редкое явление при фрезеровании, но может происходить во время обработки определенных марок легированной стали и чугуна. При сильном лункообразовании возникает риск поломки режущей кромки и разрушения пластины.

проблема причина решение

лункообразование сплав Выберите более износостойкую марку сплава.

  • скорость резания
  • Уменьшите скорость резания.
проблемапричинарешение
нарост на режущей кромке• скорость резания• Увеличьте скорость.
• подача• Увеличьте подачу на зуб.
• подвод СОЖ• При обработке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов используйте минимальное количество СОЖ или наружный подвод СОЖ во избежание прилипания стружки к пластине.
• Используйте пластины с PVD-покрытием и острыми режущими кромками.
• сплав•При обработке некоторых цветных металлов на повышенных скоростях рекомендуется использовать пластины с алмазными вставками или алмазным покрытием.
• подготовка кромки• Используйте пластины с острыми режущими кромками, пластины с положительным передним углом и PVD- покрытием или полированные пластины.