Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1678

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Техническая информация Техническая информация Качество обработанной поверхности Основные виды износа пластин и способы их устранения (продолжение) Рекомендации по решению проблем. Введение Оценка качества фрезерованной поверхности Для успешного выявления и устранения проблем при фрезеровании поиск В данном разделе обсуждаются возможные причины и неисправностей необходимо выполнять в определенной последовательности. рекомендации по устранению неисправностей для каждого При определении качества обработанной поверхности не полагайтесь на Качество обработанной поверхности Ra Признаками имеющихся проблем могут быть преждевременный износ режущих из пяти перечисленных факторов. Помните, одновременное собственные глаза или ногти. Толщина ногтя примерно в 25 раз превышает 2.5 кромок, неудовлетворительное качество обработанной поверхности, шум и выполнение нескольких шагов будет препятствовать толщину наконечника прибора для измерения шероховатости поверхности. вибрации в процессе обработки, внешний вид фрезы. Основными задачами выявлению реальной причины проблемы. Всегда Ноготь выявляет выступы на поверхности, пропуская впадины. Внешний при решении проблем являются идентификация неисправности, выявление выполняйте только одну корректирующую меру 2.0 вид обработанной поверхности может быть обманчив. Например, и устранение причины ее возникновения. Далее приведены пять ключевых за один раз. блестящая поверхность кажется более гладкой, чем матовая. Поэтому для составляющих процесса обработки, подлежащих особому контролю: оценки качества обработки следует использовать прибор для измерения 1.5 1. режущий материал шероховатости поверхности. 1.0 2. фреза/патрон Точность показаний определяется местом установки измерительного прибора на обработанной поверхности. Кроме того, качество обработанной 3. станок поверхности, измеренное перпендикулярно направлению подачи, выше .5 4. обрабатываемая деталь по сравнению с результатом измерения в направлении, параллельном 0 5. наладка/приспособление подаче. Эти факторы, как правило, не зависят от состояния и материала 0.25 0.76 2.5 мм обрабатываемой детали. (см. рис. 8). базовая длина Изменение базовой длины для прибора измерения шероховатости поверхности повлияет на результат измерения Ra. Основные виды износа пластин и способы их устранения Рис. 10. Качество обработанной поверхности прямо Выкрашивание Регистрация профиля поверхности пропорционально базовой длине. На первый взгляд выглядит как нормальный износ по задней поверхности. Однако при контролируемом износе по задней поверхности притупление кромки На Рисунке 9 показано изменение шероховатости в результате увеличения равномерное и сглаженное, а при выкрашивании площадка износа неровная, пилообразная. Если выкрашивание не идентифицируется на ранней стадии, то базовой длины. Чем больше базовая длина (см. рис. 9), тем выше качество в последующем его легко принять за проточину по глубине резания. обработанной поверхности Ra. Например, при базовой длине 0,25 мм Причиной выкрашивания может стать повторное перерезание стружки. Такая ситуация характерна для операции прорезания паза, когда существует проблема показатель Ra составляет 0,6, а при базовой длине 0,76 мм показатель с удалением стружки и зачастую происходит ее пакетирование. Ra составляет 2,0. В большинстве случаев проблема решается выбором более прочного сплава или пластины с другим типом подготовки кромки, например, с защитной фаской. Рисунок 10 иллюстрирует показания типового измерительного устройства. Другим возможным вариантом может быть замена фрезы с углом в плане 90° на фрезу с другим значением угла. Оно предусматривает несколько значений базовой длины. 0,25 мм, 0,76 мм и 2,54 мм. В большинстве случаев принято использовать среднее значение 0,76 мм. На рисунке 11 приведены стандартные символы, определяющие проблема причина решение максимальную и минимальную шероховатость, волнистость и направление следов обработки, соответствующее направлению измерений. • Проверьте жесткость закрепления заготовки. ширина выкрашивание • вибрации • Замените изношенные подшипники. высота волнистости волнистости • Проверьте правильность установки фрезы. Рекомендуемый способ 0,05–2 мм • По возможности используйте пластины с максимальной • подготовка кромки шириной хонингованной кромки или защитной фаски. • сплав • Используйте более прочную марку сплава. макс. шероховатость базовая длина 1,6 Ra • нарост на режущей кромке • Увеличьте скорость. 0,25 мм мин. шероховатость • подача • Уменьшите подачу на зуб. 0,8 Ra • Выберите геометрию фрезы с правильным шагом зубьев, чтобы 0,12 мм • перерезание стружки обеспечить пространство для стружки. • Используйте сжатый воздух или СОЖ для удаления стружки. направление шаг измерений неровностей направление подачи Образование проточины по глубине резания Рис. 11. Стандартные символы качества поверхности Проявляется в виде местного истирания или выкрашивания кромки по линии, соответствующей глубине резания, на передней и задней поверхности пластины. Образование проточины чаще всего связано с характеристиками обрабатываемого материала. Это могут быть корка Рис. 8. Измерение качества обработанной поверхности на поверхности заготовки, специфические свойства жаропрочных сплавов, таких как Inconel®, упрочненный поверхностный слой заготовки, возникший в процессе предварительной механической обработки, или закаленный материал твердостью выше 55 HRC. Техническая информация Техническая информация базовая длина проблема причина решение 2,54 мм образование проточин по глубине резания • геометрия фрезы • Измените угол в плане фрезы. • сплав • Используйте более износостойкую марку сплава. • подача • Уменьшите подачу на зуб. • скорость резания • Уменьшите скорость. • подготовка кромки • Используйте хонингованные пластины или пластины с защитной фаской. • параметры резания • Измените глубину резания для чрезвычайно абразивных материалов. шаг неровностей 0,25 мм Рис. 9. Увеличение ширины отрезки изменяет шероховатость. X16 kennametal.com kennametal.com X17