Основной каталог Kennametal вращающиеся инструменты 2018 - страница 1591

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Стратегии обработки Стратегии обработки

Вертикальное фрезерование

Эффективные стратегии обработкиПрограммирование
Для достижения наилучших результатов при чистовой обработкеВ настоящее время для операций данного типа на рынке
детали иногда требуется использовать плунжерную фрезу вместопредставлено не так много программ. Мы рекомендуем создать
традиционной концевой фрезы.для данной операции простой макрос, который можно вызывать
В частности, если отношение длины инструмента к диаметрудля перемещения по осям «X» и «Y».
превышает 3:1, необходимо использовать фрезу для вертикальногоЭтот цикл может повторяться, поэтому фрезу можно отводить
фрезерования. Данный инструмент целесообразно использоватьот детали с большой скоростью (G00). При этом срок службы
в случаях, когда работа концевой фрезы сопровождаетсяинструмента увеличивается благодаря отсутствию трения
вибрациями, а получаемое качество обработанной поверхности ипластины на обратном ходу.

возникающий шум недопустимы. Кроме того, возникновение вибраций ведет к снижению подачи, что, как правило, замедляет процесс обработки детали.

Прорезание пазов

Существует несколько различных способов прорезания паза в детали с использованием плунжерной фрезы.

Вертикальное фрезерование (продолжение)

Линейное плунжерное фрезерованиеНаружная профильная обработка
При врезании вдоль параллельной оси необходимо определитьНа иллюстрации показан типичный метод выполнения данного вида
радиальную ширину резания по причине возможной необходимостиобработки. Введите фрезу в резание и выполняйте обработку по
отведения фрезы от обрабатываемого материала.внешнему контуру детали. При отведении фрезы назад в исходное
Если радиальная ширина резания составляет более 60% отположение всегда рекомендуется избегать контакта пластины

с обрабатываемой деталью. Это возможно путем перемещения диаметра фрезы, отведение пластины/фрезы вызовет затруднение, инструмента по двум или трем осям (используйте 0,010") с шагом поскольку программе станка требуется переместить фрезу вверх

0,25 мм. Движение всех осей в направлении Z+ позволит избежать по оси Z+ (G00). При использовании радиальной ширины резания,

превышающей 60% от диаметра фрезы, материал налипает на трения на обратном ходу.

фрезу, образуя заостренную вершину и затрудняя ее отведение. Во избежание этого рекомендуется использовать радиальную ширину резания, равную 50% диаметра фрезы, что позволит легко отвести пластину/фрезу.

Рис. 1Рис. 2
На рисунке показан типовой способ обработки паза.Использование фрезы диаметром меньше ширины паза позволяет
Перемещения вниз и вверх (Z+) выполняются по одной оси, чтоотводить пластину/фрезу от материала на быстром перемещении
оказывает негативное влияние на режущую кромку пластины и(G00) в направлении от детали. Фрезы данного типа могут
может привести к преждевременному повреждению вершины.использоваться на различных станках. Возьмем в качестве примера
При осмотре готовой детали заметны следы быстрогофрезу диаметром 50 мм (2,00") для обработки паза шириной 63 мм

(2,50") на вертикальном 3-координатном станке. перемещения в направлении оси Z+. Они являются результатом движения по спирали пластины/фрезы, работающей с большой подачей. Это напоминает канавку, уходящую по спирали вверх.

Рис. 3

Поместите фрезу в центр паза на детали и определите требуемыйПереместите фрезу в левую часть паза для определения нового положения
шаг перемещения. Переместите ось Y в положение для первогои выполните проход. При достижении дна паза необходимо задать
прохода, выполните первый проход на глубину по оси Z и, приперемещение по трем координатам. Ось Z опять будет двигаться в
достижении дна паза, запрограммируйте перемещение по двумположительном направлении под углом 45° (0,010"), а соответствующая ось
осям с целью отведения режущей кромки от детали.Y будет перемещаться в направлении от стенки на такое же расстояние.
При одновременном перемещении по двум осям фреза будетТеперь пластина/фреза отведена от детали, и можно выполнить быстрое
двигаться в положительном направлении под углом 45° (0,010")перемещение по оси Z+. Повторите процесс с другой стороны паза.
от детали, и ось Y будет перемещаться в направлении от деталиНе забывайте, что перемещение оси X осуществляется другим способом.
на такое же расстояние под таким же углом. Теперь фрезу
можно отвести от детали, что позволит избежать трения пластиныПРИМЕЧАНИЕ. Процесс обработки лучше всего начинать от центра паза.
на обратном ходу.После определения ширины паза вам больше не требуется

устанавливать фрезу по центру. Проходы с обеих сторон позволяют обработать ширину паза и создают зазор для последующих перемещений, поэтому пластину/фрезу можно отвести от боковых стенок материала.

Внутренняя профильная обработкаОбработка по радиусу
При выполнении первого прохода на глубину резания такжеНа данной иллюстрации показана фреза, выполняющая обработку
требуется отвести пластину/фрезу от материала без ихс большой радиальной шириной резания. При движении вниз по
соприкосновения. При каждом последующем проходе следуетоси Z пластина может начать увеличивать радиальную ширину
использовать такой же способ отведения инструмента.резания. Типичный пример — изготовление лопатки турбины из

прямоугольной заготовки. Не забывайте отводить пластину/фрезу Придерживайтесь траектории фрезы до завершения от материала на обратном ходу. обработки детали.