MACHI Преждевременный износ режущей кромки Царапины или слишком большой диаметр входа отверстия Поломка режущего инструмента Голубая стружка Нарост на режущей кромке Вибрации Скопление стружки Сколы на режущей кромке инструмента Повреждение или поломка режущего инструмента ПHЕAРRОTВMОEЕTСAВLЕLР-ЛBОE•STSÜPACDKETDERKILRLEISSÄGEBLÄTTER 1 CARBIDE TIPPED CIRCULAR SAWS ПРОБЛЕМА 2 ПРИЧИНА И РЕШЕНИЕ 3 Используются стандартные илисверхдлинные державки 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 1,2,3,4,27 Вход отверстия находится нанаклонной поверхности 1,3,4,5 1,3,4,5 1,3,4,5 Изношенный или неотрегулиро-ванный шпиндель2,6,7 2,6,7,27 2,6,7 2,6,7 2,6,7 4 Недостаточная жесткостьшпинделя 2,4,8,27 2,4,8,9 2,4,8 2,4,8,9 2,4,8,9 Непрочная конструкция заготовки 10,26,27 8,9,10,26 8,10,26 8,9,10 Внешняя подача СОЖ – малоедавление / литраж11,12,13,19 11,12,13 11,12,13 11,12,13,14 9,11,12,13,14 5 Прерывистое резание 2,4,9,15,16,17, 2,4,15,16,17 2,9,15, 2,4,15,16,1716,17 Просверливаемый материалявляется закаленным12,18,19,20 12,18,19,20 12,13,18,19,20 12,18,19, 20 Некачественная структура 9,20,21,22,23 9,20,21,23 9,20,21,23 6 Некачественное стружколомание 12,14,19,24,25 12,19,24,25 Предварительно просверленныеотверстия 2,23 2,23 2,23 Износоустойчивый материалрежущего инструмента 9,26 9,26 РЕШЕНИЕ: 7   1. Используйте короткую державку, чтобы выполнить направляющее отверстие на глубину равную мин. 1 × диаметру. NES   2. Центрирование отверстия выполняйте с помощью короткого инструмента. При этом угол при вершине сверла должен быть равен или большечем используемая режущая вставка.   3. Уменьшите значение подачи мин. на 50%, прежде чем инструмент начнет резку по всему диаметру.   4. Для обработки с использованием кондукторных втулок применяются специальные державки с направляющими пластинами или хромированная державка кондукторной втулки.   5. Выполните центрирование отверстия, чтобы обеспечить прямолинейность входа отверстия.   6. Выполните повторную регулировку шпинделя или зажимного устройства инструмента. 8   7. Выполните восстановление шпинделя.   8. Уменьшите скорость сверления в соответствии с физическими возможностями машины. Обратите внимание на то, чтобы скорость подачи не была ниже, чем требуют условия стружкообразования или скорости резки.   9. Используйте более вязкий режущий материал с износоустойчивым покрытием. Например, вместо твердосплавного металла используйте OIL порошковую сталь. 10. Обсепчьте дополнительную фиксацию заготовки, например, дополнительно зажмите ее. 11. При сверлении на глубину более 1 х диаметра используйте внутреннее охлаждение. 12. Увеличьте давление и литраж СОЖ. 13. Уменьшите скорость сверления в соответствии с физическими возможностями машины. Обратите внимание на то, чтобы скорость подачи не 9 была ниже, чем требуют условия стружкообразования или скорости резки. 14. Для удаления стружки используйте стружечный цикл. Для этого нет необходимости извлекать инструмент из заготовки. 10 Index 1382 INDUSTRIAL TOOLS DIVISION Для получения более подробной информации Вы можете позвонить нам по телефону +49 33675-7265-0 или отправить свой запрос по электронной почте: mail@karnasch.tools. For more informations please call +49 33675-7265-0 send a mail to mail@karnasch.tools.