Основной каталог Karnasch 2021 - страница 1311

1 Поиск и устранение неисправностей в работе с твердосплавной разверткой Practical solutions for carbide reaming problems Важные критерии использования высокопроизводительных Important criteria for the operational application of Karnasch разверток Karnasch с внутренним охлаждением high-performance reamers with internal cooling 2 Высокопроизводительные развертки Karnasch с внутренним охлаждением Karnasch high-performance reamers with internal cooling are tools for preci- представляют собой инструменты для особо тонкой обработки и, следова- sion finishing and therefore should be received in hydro strain chucks, high- тельно, должны использоваться с гидравлическими патронами, высоко- precision collet chucks, or in shrink chucks. The extremely high true-running точными цанговыми зажимами или термозажимами. Высочайшая точ- accuracy which is reached with these tool-receiving sockets is of considerab- ность вращения, которую обеспечивают эти виды держателей инструмен- le benefit for the processing result. та, существенно влияет на конечный результат обработки. Как правило, даже после истечения срока службы высокопроизводительные развертки Karnasch high-performance reamers with internal cooling can usually be Karnasch с внутренним охлаждением поддаются повторному затачиванию. resharpened several times after reaching the end of the dwell time. It is important to resharpen the high-performance reamers in good time in order 3 Важнейшим условием для минимизации износа и оптимизации безопасно- to minimize the wear and to optimize the production process. Take advantage сти производства является своевременная подточка развертки. Используй- of our know-how for your production. If, contrary to expectation, there should те наше ноу-хау в своих производственных процессах. Если вопреки ожи- be processing problems we have listed several steps for the solution of these даниям у Вас возникнут проблемы с обработкой, мы подготовили несколько problems. рекомендаций по устранению неполадок. Проблема / Problem: Причина / Reason: Решение / Solution: A. Слишком большое 1.  инструмента слишком большой – Reamer too big 1. Вставьте патрон с коррекцией – Use compensation chuck 4 отверстие 2. Неверное выравнивание инструмента относительно устройства 2. Выполните выравнивание надлежащим образом или Bore too large Alignment reamer to machine not precise используйте компенсационный маятник или патрон – 3. Нарост на режущей кромке – Built up edge Correct alignment or insert compensation or floating chuck 4. Непригодная смазка – Unsuitable coolant 3/4. Используйте другую охлаждающую жидкость – 5. Недостаточная глубина зажима – Depth of cut too small Select a different coolant 5. Малая развертка, возможно, следует выполнить притирку для уменьшения  – Small reamer, lapping with smaller  if necessary B. Слишком маленькое 1. Инструмент изношен – Worn reamer 1. Используйте новый инструмент – Use new reamer 5 отверстие 2. Непригодная смазка для охлаждения – Wrong coolant 2. Используйте другую охлаждающую жидкостьBore too small3. Недостаточная глубина зажима – Depth of cut too smallChange coolant 4. Заготовка зажата – Deformation through 3. Измените подачу развертки – Change reaming allowance fixation of the work piece 4. Проверьте прижимную систему – Check the clamping system C. Отверстие имеет 1. Неточное выравнивание – Faulty alignment 1. Сократите перекос оси до макс. 0,005 мм или, если коническую форму 2. Нарост на режущей кромке – Built up edge это невозможно, используйте соосное выравнивание Tapered bore Reduce axis error to max. 0.005 mm or if that is not possible, use axis-parallel compensation 6 2. Используйте другую охлаждающую жидкостьSelect a different coolant D. Отверстие не 1. Серьезный дефект радиального биения и перекос 1. Снизьте давление зажима. Смените зажимное устройство – круглое, имеются Concentricity a. alignment error too large Reduce clamping pressure or change clamping type зазубрины 2. Перекошенная режущая поверхность – Wrong 2. Выполните выравнивание надлежащим образом или Bore not true, cutting geometry используйте компенсационный маятник или патрон – shows chatter 3. Заготовка зажата – Deformation through Correct alignment or insert compensation or floating chuck marks fixation of the work piece 3. Выполните зенкование отверстия – Countersink bore 7 E. Низкое качество 1. Режущая кромка изношена – Cutting edges blunt 1. Сократите скорость подачи – Reduce feed поверхности 2. Инструмент работает не по кругу – Reamers 2. Нанесите охлаждающую смазку – Concentrate the NES Surface quality does not run true coolantunsatisfactory3. Неверные параметры резки – Wrong machining data3. Измените значения Vc и f: ± 25% 4. Имеется препятствие для отвода стружки / Change Vc and f ± 25% недостаточное давление хладагента 4. Подточите развертку или смените ее на новую Bad chip flow (insufficient coolant) Resharpen reamer or replace with new one F. В отверстии остался 1. Неконцентричный шпиндель или инструмент 1. Сократите перекос оси до макс. 0,005 мм или, если 8 след от подачи Eccentric spindle or reamer это невозможно, используйте соосное выравниваниеFeed marks in boreReduce axis error to max. 0.005 mm or, if that is not possible, use axis-parallel compensation M. Инструмент заедает 1. Недостаточная конусность – Reamers taper 1. Увеличьте конусность, подточите развертку OIL Reamers jams too slight because of wear relieving Increase taper, sharpen reamer G. Выпуклое отверстие 1. Возможный перекос заготовки даже при 1. Ослабьте зажим или измените направление его Bore bulges условии большой толщины стенок. силы 9 Workpiece may be distorted even with large wall Reduce clamping force or change direction of clampingthicknesses force H. Конический вход 1. Неточное выравнивание – Imprecise alignment 1. Исправьте выравнивание – Correct alignment Конический выход 2. Несовмещенность шпинделя и оси инструмента 2. Исправьте ось инструмента / обеспечьте соосность – Conical run-in Difference between spindle and tool axis Correct tool axis/axis alignment Conical run-out 3. Развертка перекраивает с задней стороны 3. Проверьте конусность режущей части сверла – Reamer is cutting back Check cutting taper 10 K. Отверстие 1. Недостаточная присадка при предварительной 1. Увеличьте подачу развертки – Increase reaming"расплывается"обработке – Not enough preprocessing allowanceallowance Bore drifts 2. Ошибки при предварительной обработке 2. Проверьте предварительную обработку – Check Index Faulty preprocessing preprocessing 1332 CNC TOOLS DIVISION Для получения более подробной информации Вы можете позвонить нам по телефону +49 6203-4039-0 или отправить свой запрос по электронной почте: info@karnasch.tools. For more informations please call +49 6203-4039-0 send a mail to info@karnasch.tools. MACHI