Основной каталог Karnasch 2021 - страница 1302

1 Ориентировочные значения для использования микродрели HSC Karnasch без охлаждающей жидкостиRecommended cutting data for HSC-micro-drill, without interior cooling supply 22 003341 Подача на оборот (мм/об) относительно диаметра сверла Группа материалов Материал Скорость резания Vc (м/мин) Recommended feed rate (mm per rev.) based diameter range Material group Material Cutting speed Vc (m/min) 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 St37, St42, C22, 653P 2 1.1 – 1.2 – 1.3 St50, St 60, CK45, 60 - 160 <0,05 <0,10 <0,12 <0,15 <0,20 <0,25 <0,28 <0,35 C35, 45Mn6 53MnSi4, 16MnCr5 1.4 – 1.5 – 2.1 90MnCrV8, 31NiCr14 50 - 120 <0,02 <0,04 <0,06 <0,14 <0,25 <0,28 <0,30 <0,35 CK60, 41CrAlMo7 100Cr6, 20MnCr5, 2.1 31CrMo12, 42CrMo4,14CrNi14 50 - 100 <0,02 <0,06 <0,08 <0,12 <0,16 <0,20 <0,22 <0,25 3 3.1 – 3.2 X210CrW12, X165CrMoV12,75CrMoNi6, 56NiCrMoV730 - 60 <0,02 <0,07 <0,12 <0,15 <0,20 <0,25 <0,28 <0,30 7.1 – 7.2 – 7.37.4 – 7.5 – 7.6GG20 - GG 50GGG40 - GGG70GTW/GTS< 150 <0,05 <0,15 <0,20 <0,25 <0,30 <0,35 <0,40 <0,45 Для сверления глубины более 4 х D мы рекомендуем использовать стратегию "Soft We recommend for drilling depth of more than 4×D our "Soft Inn" strategy.Inn". Эта стратегия бурения предусматривает перенос стружки и способствует мно-This drilling strategy supports the chip transport and enhance the product4 гократному повышению надежности производственного процесса. safety many times. Отсутствие центрирования или направляющих отверстий. Это позволит сократить No centering or pilot hole. This reduces your production time about 15% время производства примерно на 15%, а также снизить складские расходы до 50% as well the storage costs about 50%. I. Допустимые значения для бурильного шпинделя не должны быть ниже 0,002 мм. I. The run out with a drill in a spindle should be less than 0,002 mm. II. Вработе с этой высокотехнологичной продукцией мы рекомендуем использовать II. The shrink fit system acts as an effective holder. усадочные крепления. Важные критерии использования твердосплавных сверл Karnasch: Important criteria for the use of Karnasch VHM drills 5 Выбор подходящих зажимных устройств: требуемое напряжение свер- Selection of the appropriate means to achieve tension: The tension ла достигается за счет зажимного устройства цилиндрического хвосто- the drill requires is the cylinder shank seat in accordance with DIN вика в соответствии с DIN 6535, форма HAK/HA. Кроме того, зажимные 6535 Form HAK/HA. In addition to that high-precision true running патроны для усадки и расширения демонстрируют высокую концен- and non-positive tensions show stress chuck and contraction тричность и фрикционные напряжения. Использование инструментов с chuck. With the tools having an optimum tension both high-preci- 6 оптимальным напряжением позволяет провести высокоточное вырав- sion true alignment and high quality surf­aces can be achieved. In нивание и обеспечить высокое качество поверхности. В связи с этим во many cases there is therefore no need of friction operations. The многих случаях можно обойтись без зенковки. Дефект радиального eccentricity of revolving tools should not exceed 0,015 mm. Due to биения вращающегося инструмента не должен превышать 0,015 мм. their geometrical layout and inherent stiffness the tools are qual- За счет своей геометрической конструкции и жесткости инструменты ified for drilling at maximum power. Working cycles such as pre- предназначены для сверления в сплошном металле. При использова- centring, pilot-drilling and boring open should not be carried out нии инструментов для предварительного бурения следует отказаться от to avoid the rotational axis shifting to the pilot-drilling operation 7 проведения центрирования, предварительного и восходящего буре- when the tools are put on. Furthermore, an unfavourable inter- ния во избежание смещения оси вращения. Также следует избегать vention of this bits with the point angle deviating to the pilot-drill- MAC использования бурового долота с отклоняющимся углом заострения ing tool is avoided. Should chamfering be required, the chamfer- резца. Если существует необходимость в разделке кромки, она должна ing is to be carried out after the drilling operation. проводиться после бурения. Для получения требуемого типа стружки (в форме запятой) значения скорости подачи, приведенные в таблице с The advance values should not be lower than those specified in the параметрами резки, не должны быть превышены. Если поперечное cut value chart to achieve a controlled chip breakage. When theсечение в зажимном центре слишком мало (низкая скорость подачи)chip centre cross-section is too small (advance is insufficient) an8 стружка выводит мало тепла и высокая температура проходит через insufficient quantity of heat is carried off trough the chip. The tem- инструмент; это приводит к сокращению срока службы. perature penetrates more and more into the tool, resulting in loss OIL of toll life. In case of an interrupted cut, e.g. approach inclinations При выполнении прерывистого резания, напр., с перекосом на входе and emersion inclinations of transverse drillings reduced advance или выходе или при работе с перекрестными отверстиями скорость values should be applied in this area. The drills are to be operated подачи на этих участках должна быть снижена. Используемые сверла with sufficient cooling lubrication. To achieve good working должны быть обработаны достаточным количеством охлаждающей results, high-quality half synthetic or emulsion cooling lubricants 9 смазки. Для качественной обработки рекомендуется использовать (min. 10 oil) and EP additives are to be used. By that means a высококачественные полусинтетические или эмульсионные смазочные longer tool life as well as higher tolerance precisions and surface вещества (мин. 10% масла). Также следует использовать присадки. Это qualities can be achieved. Given more than 5 × D drilling depth позволяет увеличить срок службы и повысить точности допуска при chamfering is required once or repeatedly under unfavourable достижении оптимального качества поверхности. При работе в небла- conditions. From 8 × D onwards the advance should be reduced by гоприятных условиях или при однократном либо многократном снятии 50% when spot-drilling. Solid carbide drills with interior cooling заготовки глубина бурения должна составлять 5 × D. Для значений от require 40 - 50 bar cooling agent pressure to ensure an optimum of 10 8 × D скорость подачи в начале бурения должна быть уменьшена на chip flow. 50%. Для обеспечения оптимального отвода стружки в работе с твердо- сплавными сверлами с внутренним охлаждением давление хладагента Index должно составлять 40 - 50 бар! 1323 HINES