Основной каталог Karnasch 2021 - страница 1278

1 Рекомендуемые ориентировочные значения для твердосплавных фрез для обработки экзотических материаловRecommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials 30 774421 ма Гтре урпипаало в МMаaт tеeрrиiaаlл Ж Sеtrсeтnкоgсthть CuСtрtкеiоnзрgаонsсиpтяeьed Material gro up Н/мм2 Vc м/мин ap max.  6,0fz = ммZ × 4 8,0fz = ммZ × 4 10,0fz = ммZ × 4 12,0fz = ммZ × 4 16/20fz = ммZ × 4± 10% 2 1.1 St 37 2 < 450 250 1,0 × D 0,028 0,048 0,08 0,10 0,12 1.2 C 45 < 650 240 1,0  ×  D 0,025 0,045 0,07 0,09 0,11 1.3 16 Cr Mo 44 < 850 230 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 2.1 45 Ni Cr 6 < 600 210 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 2.2 100 Cr Mo 5 < 950 190 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 2.3 41 Cr Al Mo 7 < 1100 170 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 2.5 34 Cr Al 6 < 1000 190 1,0 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 2.6 31 Cr Mo V9 > 1000 160 1,0 × D 0,015 0,030 0,05 0,07 0,08 3.1 X 36 Cr Mo 7 < 700 180 1,5 × D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 3 3.2 S 6-5-2 < 1400 160 1,5  ×  D 0,020 0,030 0,05 0,07 0,09 4.1 X 6 Cr 13 < 700 130 1,0 × D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 4.2 X 38 Cr 13 < 700 120 1,0 × D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 4.3 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 < 1100 100 1,0  ×  D 0,012 0,025 0,04 0,05 0,07 5.3 Monel 400 < 1200 50 0,5  ×  D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05 5.5 Inconel 718 < 1300 30 0,5  ×  D 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05 6.1 Ti 1 < 850 80 1,0  ×  D 0,020 0,040 0,06 0,08 0,10 6.2 Ti Al 6 V4 < 1200 60 1,0 × D 0,015 0,030 0,05 0,06 0,08 10.1 Cu Zn 39 Pb 3 < 400 300 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,1210.2Cu Zn 30< 4003301,0 × D0,0300,0400,070,100,124 10.2.1 Cu Be 2 < 1200 160 1,0 × D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 10.3 Su Cu < 300 300 1,0  ×  D 0,030 0,040 0,07 0,10 0,12 Рекомендуемые ориентировочные значения для твердосплавных фрез для обработки экзотических материаловRecommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials 30 774486 Груп па Материал ма териаловMaterial  2  3  4  5  6  8  10  12 5 Material group 4.1 - 4.2 - 4.3 X10CrAL13 ap 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 X8Cr14 ae 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 16CrMo44 n 16.000 10.000 8.000 6.500 5.500 4.000 3.200 2.600 X12CrNiMo12 vf 640 400 320 260 440 320 380 400 5.1 NiMo28 ap 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 5.2 Monell400 ae 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 5.3 Inconel718 n 9.500 6.500 4.800 4.000 3.200 2.500 1.900 1.6005.4vf4002602001901802002201606 5.5 6.1 - 6.2 TIAL6V4 ap 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 ae 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 n 12.500 8.500 6.500 5.000 4.200 3.200 2.500 2.100 vf 500 340 260 240 250 380 450 500 ПРЕИМУЩЕСТВА ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ HSC ADVANTAGES FOR HSC MILLING 7 1 Сокращение временифрезерования на 20%-50%. Изображение/Picture 1 Изображение/Picture 2 Изображение/Picture 3 Изображение/Picture 4 MAC Shortening of the milling time from 20 up to 50%. 12°-15° 2 Сокращение ручной доработки 12°-15° до 80%. Reduction of the hand retro-proces- sing by up to 80%. 8 Вывод/Conclusion: Фрезерование по технологии HSC позволяет сократить продолжитель- OIL ность производственного цикла и сум- Бурильныймарную продолжительность работ при-резец /мерно на 50%.With HSC milling the manufacturingDrill cutТянущийрезец /Draw cutprocess and through put time is reducedby approximately 50%.Vc2= 75%Vc1= 25%9 По возможности вместо бурильного резца в процессе Мы рекомендуем по воз- Это изображение наглядно Рекомендации по применению/ обработки следует использовать тянущий резец. можности работать с углом демонстрирует, как угол Application instructions: наклона 12 ° -15 ° во избе- наклона способствует a) Для черновой и предварительной Mandrel cutting should be utilized in preference жание резания централь- увеличению скорости резки шлифовки используйте торические to drill cutting. ной части заготовки. VC1= низкая скорость резки фрезы. VC2= высокая скорость резки Utilize toric grinders for rough We preferably recommend cutting and pre-finishing. tilted angle of 12°-15° so This illustration shows the b) Для отделки / шлифовки that a cutting in the middle positive influence of the tilted 10 используйте радиусные 3D фрезы. can be avoided. angle on the cutting speed 3D radius cutters should be utilized VC1= lowest cutting speed for finishing processes/plane proces- VC2= highest cutting speed Index sing. 1299 HINES