Новые режущие инструменты Iscar 2026

Каталог Iscar монолитные фрезы 2022

Каталог Iscar инструмент для нарезания резьбы

Руководство Iscar режущий инструмент в производстве штампов и пресс-форм

Каталог Iscar токарный инструмент для нарезания канавок

Каталог Iscar монолитные концевые фрезы и система multi-master

Условия резания

Рекомендуемые начальные условия резания приведены в таблицах ниже. Используйте ISCAR MILL-THREAD Advisor для корректного процесса и пересмотра условий резания (https://www.iscar.com/mts/). Смотрите данные обработки для монолитных карбидных резьбофрез малых диаметров и коротких монолитных карбидных резьбофрез.

Данные обработки для монолитных карбидных резьбофрез (MTECK, MTECM, MTECBF)

Материал (ISO)	Состояние	Твердость HB	Прочность на разрыв [N/мм²]	Группа	Скорость резания (м/мин)	Подача на зуб (мм)
							2	3	4	6	8	10	12	14	16	20	25	30
Углеродистая сталь и литая сталь, сталь свободнообрабатываемая <0.25% C	Отожженная	125	420	1	100–250	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Углеродистая сталь и литая сталь, сталь свободнообрабатываемая ≥0.25% C	Отожженная	190	650	2	80–210	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Углеродистая сталь и литая сталь, сталь свободнообрабатываемая <0.55% C	Закалена и отпущена	250	850	3	65–170	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Углеродистая сталь и литая сталь, сталь свободнообрабатываемая ≥0.55% C	Отожженная	220	750	4	110–180	0.04	0.06	0.06	0.10	0.12	0.14	0.16	0.17	0.18	0.20	0.22	0.24
Углеродистая сталь и литая сталь, сталь свободнообрабатываемая ≥0.55% C	Закалена и отпущена	300	1000	5	95–160	0.04	0.06	0.06	0.10	0.12	0.14	0.16	0.17	0.18	0.20	0.22	0.24
Низколегированная сталь и литая сталь (<5% легирующих элементов)	Отожженная	200	600	6	90–160	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.20	0.20
Низколегированная сталь и литая сталь (<5% легирующих элементов)	Закалена и отпущена	275	930	7	65–200	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.20	0.20
Низколегированная сталь и литая сталь (<5% легирующих элементов)	Закалена и отпущена	300	1000	8	70–210	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.20	0.20
Низколегированная сталь и литая сталь (<5% легирующих элементов)	Закалена и отпущена	350	1200	9	95–160	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.20	0.20
Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь	Отожженная	200	680	10	130–170	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.20	0.20
Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь	Закалена и отпущена	325	1100	11	75–100	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.20	0.20
Нержавеющая сталь и литая сталь (ферритная/мартенситная)	Ферритная/мартенситная	200	680	12	110–170	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.18	0.20
Нержавеющая сталь (мартенситная)	Мартенситная	240	820	13	70–155	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.18	0.20
Нержавеющая сталь и литая сталь (аустенитная, дуплексная)	Аустенитная, дуплексная	180	600	14	85–110	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.18	0.20
Серый чугун (GG) (ферритный/перлитный, перлитный/мартенситный)	Ферритный/перлитный	180		15	120–160	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Серый чугун (GG) (ферритный/перлитный, перлитный/мартенситный)	Перлитный/мартенситный	260		16	75–160	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Ковкий чугун (GGG) (ферритный)	Ферритный	160		17	70–150	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Ковкий чугун (GGG) (перлитный)	Перлитный	250		18	110–140	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Ковкий чугун (ферритный)	Ферритный	130		19	120–160	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Ковкий чугун (перлитный)	Перлитный	230		20	110–140	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.27	0.22	0.24	0.27
Алюминиевые деформируемые сплавы (ненаклепываемые)	Ненаклепываемые	60		21	160–300	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Алюминиевые деформируемые сплавы (наклепываемые)	Наклепываемые	100		22	120–280	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Алюминиевые литые сплавы ≤12% Si (ненаклепываемые)	Ненаклепываемые	75		23	150–350	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Алюминиевые литые сплавы ≤12% Si (наклепываемые)	Наклепываемые	90		24	130–320	0.06	0.08	0.08	0.12	0.14	0.16	0.17	0.20	0.20	0.22	0.24	0.27
Алюминиевые литые сплавы >12% Si (высокотемпературные)	Высокотемпературные	130		25	100–250	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.18	0.20
Медь и сплавы медные (>1% Pb – свободнообрабатываемые)	Свободнообрабатываемые	110		26	110–280	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.18	0.20
Медь и сплавы медные (латунь)	Латунь	90		27	110–260	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.18	0.20
Медь и сплавы медные (электролитная медь)	Электролитная медь	100		28	90–200	0.04	0.04	0.06	0.06	0.08	0.10	0.10	0.12	0.14	0.16	0.18	0.20
Неметаллические материалы (термопласты, армированные пластмассы)	Термопласты, армированные пластмассы	Shore D		29	100–400	0.10	0.12	0.14	0.17	0.20	0.20	0.20	0.21	0.22	0.24	0.26	0.27
Неметаллические материалы (твердая резина)	Твердая резина	Shore D		30	120–200	0.10	0.11	0.12	0.14	0.16	0.18	0.19	0.19	0.20	0.21	0.22	0.23
Жаропрочные сплавы на железной основе (отожженные)	Отожженные	200		31	40–60	0.03	0.04	0.04	0.06	0.06	0.06	0.06	0.08	0.08	0.08	0.10	0.10
Жаропрочные сплавы на железной основе (закаленные)	Закаленные	280		32	30–50	0.03	0.04	0.04	0.06	0.06	0.06	0.06	0.08	0.08	0.08	0.10	0.10
Жаропрочные сплавы на никелевой или кобальтовой основе (отожженные)	Отожженные	250		33	25–65	0.03	0.04	0.04	0.06	0.06	0.06	0.06	0.08	0.08	0.08	0.10	0.10
Жаропрочные сплавы на никелевой или кобальтовой основе (закаленные)	Закаленные	350		34	25–60	0.03	0.04	0.04	0.06	0.06	0.06	0.06	0.08	0.08	0.08	0.10	0.10
Жаропрочные сплавы на никелевой или кобальтовой основе (литые)	Литые	320		35	20–40	0.03	0.04	0.04	0.06	0.06	0.06	0.06	0.08	0.08	0.08	0.10	0.10
Титановые сплавы (чистый титан)	Чистый титан	400		36	25–63	0.03	0.04	0.04	0.06	0.06	0.06	0.06	0.08	0.08	0.08	0.10	0.10
Титановые сплавы (α+β сплавы, закаленные)	α+β сплавы, закаленные	1050		37	20–80	0.04	0.04	0.04	0.06	0.06	0.06	0.06	0.08	0.08	0.08	0.10	0.10

Новые режущие инструменты Iscar 2026 - страница 45

Навигация

Условия резания

Данные обработки для монолитных карбидных резьбофрез (MTECK, MTECM, MTECBF)

Новые режущие инструменты Iscar 2026 - страница 45

Навигация

Условия резания

Данные обработки для монолитных карбидных резьбофрез (MTECK, MTECM, MTECBF)

Отправьте заявку

На подбор необходимой оснастки и оборудования