Каталог Iscar токарный инструмент - страница 541

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Данные по обработке свёрлами DSM JET

Прочность Твёрдость Материал на разрыв[

ISO Материал Состояние N/мм2]HB No.
< 0.25 %CОтпущенные4201251
Конструкц. сталь,>= 0.25 %CОтпущенные6501902
стальное литьё,< 0.55 %CЗакалённая отпущенная8502503
автоматная сталь>= 0.55 %CОтпущенные7502204
Закалённая отпущенная10003005

P

Низколегированная сталь Отпущенные 600 200 6

  • стальное литьё 930 275 7
(содержание легирующихЗакалённая отпущенная10003008
элементов менее 5%)12003509
Легированная сталь, стальное литьёОтпущенные68020010
  • инструментальная сталь Закалённая
  • отпущенная 1100 325 11

M Ферритная/мартенситная 680 200 12

Нержавеющая сталь

Мартенситная 820 240 13

  • стальное литьё Аустенитная 600 180 14

Ферритный/перлитный 180 15

Шаровидный чугун (GGG)

Перлитный26016
KФерритный16017

Серый чугун (GG)

Перлитный25018
Ферритный13019

Ковкий чугун

Перлитный23020
ДеформируемыеНе структурированный6021
алюминиевые сплавыСтруктурированный10022
Литейные<=12% SiНе структурированный7523
Структурированный9024

N алюминиевые сплавы

>12% SiЖаропрочный13025
>1% PbСвинцовая бронза11026

Медные

Латунь 90 27

сплавы

Электролитическая медь10028
Не металлическиеДюропласт, волокниты29
материалыТвёрдая резина30
Отпущенные20031

Fe-основа

Структурированный28032
ЖаропрочныеОтпущенные25033

S сплавы

Ni или Co основаСтруктурированный35034
Литьё32035
Титан титановыеRM 40036
сплавыАльфа+бета структур.сплавыRM 105037
Закалённая55 HRc38

Закалённая сталь

HЗакалённая60 HRc39
Отбеленный чугунЛитьё40040
ЧугунЗакалённая55 HRc41
  • Стружколом выбирается согласно рекомендациям по геометрии стр. G33.
  • При использовании внешнего охлаждения снижайте подачу на 10%..
  • Используйте внутреннее охлаждение при обработке аустенитной нержавеющей стали.
  • При обработке жаропрочных сплавов или работе с большими нагрузками, рекомендуется применять мощные

зажимные приспособления: адаптеры для концевых фрез, гидравлические патроны.

  • При использовании длинных свёрл (5xD больше) для обработки высокотемпературных сплавов или при работе

с большими нагрузками, рекомендуется снижать подачу на 50% на входе или применять предварительное центровочное отверстие.