Каталог Iscar токарный инструмент - страница 536

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Устранение неисправностей

Наростообразование на кромке Низкий крепёжный момент гнезда 1. Увеличить скорость резания 1. Проверить открывающий момент с 2. Увеличить давление СОЖ. помощью ключа TK DCM. Если нет щелчка - заменить головку сверла. 2. Увеличить давление СОЖ.

Ø > D nominal + 0.15mm D nominal Ø < D nominal - 0.03mm Отклонение в Неточное расположение отверстия допуске отверстияDeviation of Diameter Допуск Inaccurate Hole Position1. Проверить отклонение и убедиться, что оно 1. Проверить отклонение и убедиться, что оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и 1. Check the run-out and make sure it is within 1. Check the run-out and make sure it is within радиальное) в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и 0.02 мм T.I.R. (radial and axial cutting points). 0.02 мм T.I.R. (radial and axial). радиальное) 2. Проверить стабильность шпинделя станка, 2. Снизить подачу2. Reduce feed rate. 2. Check the stability of the machine spindle, жёсткость крепления инструмента и 3. Check the Подточка перемычки point run-out tool and worpiece clamping rigidity. 3. Проверить биение кромки и убедиться, что заготовки.

and make sure that t is within 0.02 мм T.I.R.3. When drilling rough, hard or angled (up to
оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и3. При сверлении неровной, твёрдой или
4. Wrong cutting egde. Replace head.радиальное)6° angular surface), reduce the feed rate by
наклонной поверхности (до 6о) снизить
30%-50% during entrance and exit.
4. Не подходит режущая кромка. Заменить головку.5. Increase workpiece chucking force rigidity andподачи на 30%-50% во время захода и
stability.4. Pre-hole center drill with a 140° point angle.выхода.
5. Увеличить силу прижима заготовки
6. Check the adaptation. Use hydraulic clamping5. Check the Подточка перемычки point run-4. Сделать предварительное центровочное
6. Проверить зажим. Используйте гидравлическийout and make sure it is within 0.02 мм T.I.R.
chuck or maxin power chuck or side systems.отверстие с углом при вершине 140о .

зажим, силовой зажим MAXIN или систему стяжек.7. Increase internal coolant pressure. 5. Проверить биение кромки и убедиться, что 7. Увеличить внутреннее давление СОЖ. оно в пределах 0.02 мм T.I.R

Ra Ra Плохое качество поверхности Surface Finish Too Rough Burrs on ExitЗаусенец на выходе 1. Проверить отклонение и убедиться, что 1. Check the run-out and make sure it is оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так 1. Reduce the feed rate by 1. Снизить подачу на 30%-50% на within 0.02 мм T.I.R. (radial and axial).и радиальное) 30%-50% during entrance выходе. 2. Adjust the feed up or down for a different 2. Заменить изношенную головку.and exit. 2. Отрегулировать подачу для улучшения chip Формаation.стружкообразования. 2. Replace the worn head.3. Проверить зажим. Используйте 3. In case of chip jaммing - increase the 3. В случае пакетирования стружки - 3. Check the adaptation. Use гидравлический зажим, силовой coolant flow and/or reduce the cutting увеличить подачу СОЖ и /или снизить hydraulic clamping chuck зажим MAXIN или термозажим speed.скорость резания. or maxin power chuck or SHRINKIN 4. Increase the coolant pressure. side systems. 4. Увеличить давление СОЖ. 5. Check the Подточка перемычки point run-5. Проверить биение кромки и убедиться, что out and make sure it is within 0.02 мм T.I.R.оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так 6. Use pecking cycle.и радиальное) 6. Использовать прерывистый цикл.