РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Рекомендации по скорости резания для точения и нарезания канавок Прочность Твёрдость Материал на разрыв [Н/мм2] HB № ISO Материал Состояние Нелегированная < 0.25 %C Отпущенная 420 125 1 сталь, литейная >= 0.25 %C Отпущенная 650 190 2 сталь, < 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3 автоматная >= 0.55 %C Отпущенная 750 220 4 сталь >= 0.55 %C Закалённая и отпущенная 1000 300 5 P Низколегированные стали, Отпущенная 600 200 6 литейные стали 930 275 7 (содержание всех элементов Закалённая и отпущенная 1000 300 8 менее 5% ) 1200 350 9 Высоколегир. сталь, литейная Отпущенная 680 200 10 сталь, инструмент. сталь Закалённая и отпущенная 1100 325 11 Ферритная/Мартенситная 680 200 12 M Нержавеющая сталь, литейная сталь Мартенситная 820 240 13 Аустенитная 600 180 14 Перлитный/Ферритный 180 15 Серый чугун (GG) Перлитный/Мартенситный 260 16 K Кованый чугун (с шаровидным Ферритный 160 17 графитом) (GGG) Перлитный 250 18 Ферритный 130 19 Ковкий чугун Перлитный 230 20 Деформируемые алюминиевые Не структурированный 60 21 сплавы Структурированный 100 22 Литейные <=12% Si Не структурированный 75 23 алюминиевые Структурированный 90 24 сплавы N >12% Si Термообработанный 130 25 >1% Pb Свинцовая бронза 110 26 Медные сплавы Латунь 90 27 Электролитная медь 100 28 Пластики, волокниты 29 Неметаллические материалы Твёрдая резина 30 Отпущенный 200 31 Fe-основа Структурированный 280 32 Жаропрочные Отпущенный 250 33 сплавы S Ni или Co основа Структурированный 350 34 Литьё 320 35 RM 400 36 Титан и титановые сплавы Alpha+beta сплавы, структ. RM 1050 37 Закалённая Закалённая 55 HRc 38 сталь H Закалённая 60 HRc 39 Отбеленный чугун Литьё 400 40 Чугун Закалённый 55 HRc 41 B134 ISCAR Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru