РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Рекомендации по скорости резания для точения и нарезания канавок Прочность Твёрдость Материал на разрыв HB № [Н/мм2] ISO Материал Состояние < 0.25 %C Отпущенная 420 125 1 Нелегированная сталь, литейная >= 0.25 %C Отпущенная 650 190 2 сталь, < 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3 автоматная >= 0.55 %C Отпущенная 750 220 4 сталь >= 0.55 %C Закалённая и отпущенная 1000 300 5 P Отпущенная 600 200 6 Низколегированные стали, литейные стали 930 275 7 (содержание всех элементов Закалённая и отпущенная 1000 300 8 менее 5% ) 1200 350 9 Высоколегир. сталь, литейная Отпущенная 680 200 10 сталь, инструмент. сталь Закалённая и отпущенная 1100 325 11 Ферритная/Мартенситная 680 200 12 Нержавеющая сталь, литейная M Мартенситная 820 240 13 сталь Аустенитная 600 180 14 Перлитный/Ферритный 180 15 Серый чугун (GG) Перлитный/Мартенситный 260 16 Кованый чугун (с шаровидным Ферритный 160 17 K графитом) (GGG) Перлитный 250 18 Ферритный 130 19 Ковкий чугун Перлитный 230 20 Деформируемые алюминиевые Не структурированный 60 21 сплавы Структурированный 100 22 Литейные <=12% Si Не структурированный 75 23 алюминиевые Структурированный 90 24 сплавы >12% Si Термообработанный 130 25 N >1% Pb Свинцовая бронза 110 26 Медные сплавы Латунь 90 27 Электролитная медь 100 28 Пластики, волокниты 29 Неметаллические материалы Твёрдая резина 30 Отпущенный 200 31 Fe-основа Структурированный 280 32 Жаропрочные Отпущенный 250 33 сплавы Ni или Co S Структурированный 350 34 основа Литьё 320 35 RM 400 36 Титан и титановые сплавы Alpha+beta сплавы, структ. RM 1050 37 Закалённая Закалённая 55 HRc 38 сталь Закалённая 60 HRc 39 H Отбеленный чугун Литьё 400 40 Чугун Закалённый 55 HRc 41 B134 ISCAR Заказ инструмента: http://steelcam.org 8 (343) 382-52-03 | sales@sverla-ekb.ru