Инструменты для обработки отверстий Iscar 2026 - страница 140

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Параметры резания CHAM-DRILL

Группа материалов Материал Состояние Твердость HB Прочность на разрыв [N/мм²] Скорость резания Vc [м/мин] Подача D=6.8–10.9 [мм/об] Подача D=11–12.9 [мм/об] Подача D=13–14.9 [мм/об] Подача D=15–16.9 [мм/об] Подача D=17–20.9 [мм/об] Подача D=21–25.9 [мм/об]
P Углеродистая и литая сталь, свободно режущаяся сталь (менее 0,25% C) Отожженная 125 420 150–130 0.12–0.2 0.15–0.25 0.2–0.3 0.25–0.35 0.25–0.45 0.25–0.45
Углеродистая и литая сталь (≥0.25% C) Отожженная 190 650 100–120
Углеродистая сталь (<0.55% C) Закалена и отпущена 250 850 90–110 0.12–0.2 0.15–0.25 0.2–0.3 0.25–0.35 0.3–0.4 0.3–0.45
Свободно режущаяся сталь (≥0.55% C) Отожженная 220 750 90–120
Свободно режущаяся сталь Закалена и отпущена 300 1000 70–90
P Низколегированная сталь и литая сталь (менее 5% легирующих элементов) Отожженная 200 600 80–130 0.12–0.2 0.15–0.25 0.2–0.3 0.25–0.35 0.3–0.4 0.3–0.45
Низколегированная сталь и литая сталь Закалена и отпущена 275 930 70–110
Высоколегированная сталь и инструментальная сталь Закалена и отпущена 325 1100 40–70 0.12–0.2 0.12–0.22 0.15–0.25 0.2–0.28 0.25–0.33 0.25–0.35
Высоколегированная сталь Закалена и отпущена 350 1200 40–70
M Нержавеющая сталь и литая сталь (ферритно-мартенситная/мартенситная) Ферритно-мартенситная/мартенситная 200/240 680/820 20–50 0.08–0.14 0.12–0.22 0.12–0.15 0.14–0.20 0.16–0.24 0.15–0.28
Нержавеющая сталь и литая сталь (аустенитная, дуплексная) Аустенитная, дуплексная 180 600 20–50 0.08–0.14 0.12–0.22 0.12–0.15 0.14–0.20 0.16–0.24 0.15–0.28
K Серый чугун GG (ферритный/перлитный/мартенситный) Ферритный/перлитный/мартенситный 180/260 - 90–140/80–130 0.2–0.3 0.25–0.35 0.3–0.4 0.35–0.45 0.4–0.5 0.4–0.6
Ковкий чугун GGG (ферритный/перлитный) Ферритный/перлитный 160/250 - 100–180/90–160
Ковкий чугун (ферритный/перлитный) Ферритный 130 - 90–160
Перлитный 230 - 90–160
N Алюминиевые сплавы деформируемые (≤12% Si) Не закаляемые 60 - 90–160 0.2–0.35 0.25–0.4 0.3–0.45 0.35–0.5 0.4–0.6 0.4–0.65
Закаляемые 100 - 80–120
Алюминиевые литые сплавы (≤12% Si / >12% Si) Не закаляемые 75 - 90–160
Закаляемые 90 - -
Высокотемпературные сплавы (>1% Pb / >12% Si) Свободно режущиеся 110/130 - -
Медные сплавы Латунь - 90 - - - - - - -
Медь электролитная - 100 -
N Неметаллические материалы (пластики, волокнистые пластики, твердая резина) Дюропласты, волокнистые пластики, твердая резина - - - - - - - - -
S Жаропрочные сплавы на основе Fe (отожженные/закаленные) Отожженные 200 - 30–50 0.05–0.1 0.08–0.13 0.1–0.15 0.12–0.18 0.12–0.2 0.12–0.22
Закаленные 280 - 20–40
Жаропрочные сплавы на основе Ni или Co (отожженные/закаленные) Отожженные 250 - 20–50 0.06–0.12 0.09–0.15 0.12–0.18 0.15–0.2 0.15–0.23 0.15–0.25
Закаленные 350 - -
S Титановые сплавы (чистые / альфа-бета-сплавы) Литые / закаленные альфа-бета-сплавы -/1050 400/55 36/20–50 0.06–0.12 0.09–0.15 0.12–0.18 0.15–0.2 0.15–0.23 0.15–0.25
H Закаленная сталь Закаленная, 60 HRC - - 20–50 0.06–0.12 0.09–0.15 0.12–0.18 0.15–0.2 0.15–0.23 0.15–0.25
Литой чугун (закаленный, 55 HRC) Закаленный литой 400 40 20–50 0.06–0.12 0.09–0.15 0.12–0.18 0.15–0.2 0.15–0.23 0.15–0.25
  • При использовании только внешней подачи СОЖ снижайте скорость резания на 10%
  • При использовании сверл с соотношением более 5xD снижайте параметры резания на 10%
  • В качестве начального значения следует использовать середину рекомендуемого диапазона режимов. Затем в зависимости от результатов износа условия можно изменить для оптимизации производительности.
  • Данные относятся к IC908. Для IC1008 скорость резания должна быть увеличена на 15%.