Инструменты для обработки отверстий Iscar 2026 - страница 113

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Руководство пользователя

Параметры резания COMBI-CHAM

Рекомендуемые условия обработки

Подача в зависимости от диаметра сверла F [мм/об]

Группа по ISO Материал Состояние Предел прочности [N/мм²] Твердость HB № материала Скорость резания Vc [м/мин] 26<ØD<28
F [мм/об]		 29<ØD<32
F [мм/об]		 33<ØD<35
F [мм/об]		 36<ØD<43
F [мм/об]		 44<ØD<50
F [мм/об]
P
Нелегированная и литая сталь, автоматная сталь		 <0.25% С отожженная 420 125 1 120-200 0.25-0.35
≥0.25% С отожженная 650 190 2 120-200 0.25-0.35
<0.55% С закаленная и отпущенная 850 250 3 130-190 0.25 0.25 0.25 0.25 0.28
≥0.55% С закаленная и отпущенная 1000 300 5 130-190 - - - - -
Отожженная 600 200 6 130-190 0.25-0.33
P
Низколегированная и литая сталь		 Отожженная 930 275 7 120-180 0.25-0.33
Закаленная и отпущенная 1000 300 8 120-180 0.25-0.33
P Закаленная и отпущенная 1200 350 9 120-180 0.25-0.38
P
Высоколегированная сталь, литая сталь, инструментальная сталь		 Отожженная 680 200 10 100-160 0.25-0.33
Закаленная и отпущенная 1100 325 11 100-160 0.25-0.33
Закаленная и отпущенная 1200 350 12 100-160 0.25-0.36
M
Нержавеющая сталь и литая сталь		 Ферритная/мартенситная отожженная 680 200 12 90-140 0.12 0.12 0.16 0.18 0.18
Мартенситная отожженная 820 240 13 90-140 0.12 0.12 0.16 0.18 0.18
M
Нержавеющая сталь и литая сталь		 Аустенитная, дуплексная отожженная 600 180 14 90-140 0.12 0.12 0.16 0.18 0.18
M
Нержавеющая сталь и литая сталь		 Ферритная/перлитная 680 180 15 90-140 0.12 0.12 0.16 0.18 0.18
K
Серый чугун и литый чугун		 Перлитная/мартенситная - 260 16 150-250 0.25 0.25 0.3 0.3 0.35
Ферритная - 160 17 150-250 0.25 0.25 0.3 0.3 0.35
Перлитная - 250 18 150-250 0.25 0.25 0.3 0.3 0.35
Ферритная - 130 19 150-250 0.25 0.25 0.3 0.3 0.35
K
Ковкий чугун		 Ферритная - 130 19 150-250 0.25 0.25 0.3 0.3 0.35
Перлитная - 230 20 150-250 0.25 0.25 0.3 0.3 0.35
N
Алюминиевые деформируемые сплавы		 Не закаливаемые - 60 21 160-260 0.3 0.3 0.35 0.35 0.4
Закаливаемые - 100 22 160-260 0.3 0.3 0.35 0.35 0.4
N
Алюминиевые литые сплавы		 ≤12% Si не закаливаемые - 75 23 160-260 0.3 0.3 0.35 0.35 0.4
≤12% Si закаливаемые - 90 24 160-260 0.3 0.3 0.35 0.35 0.4
>12% Si высокотемпературные - 130 25 160-260 0.3 0.3 0.35 0.35 0.4
>1% Pb автоматная латунь - 110 26 160-260 0.3 0.3 0.35 0.35 0.4
N
Медные сплавы		 Латунь - 90 27 160-260 0.3 0.3 0.35 0.35 0.4
Электролитическая медь - 100 28 160-260 0.3 0.3 0.35 0.35 0.4
S
Жаростойкие сплавы на основе Fe, Ni или Co		 Отожженная 200 - 31 30-60 0.1 0.1 0.15 0.15 0.16
Закаленная 280 - 32 30-60 0.1 0.1 0.15 0.15 0.16
Отожженная 250 - 33 20-30 0.1 0.1 0.15 0.15 0.16
Закаленная 350 - 34 20-30 0.1 0.1 0.15 0.15 0.16
S
Титановые сплавы		 Чистый, отожженный 400 - 36 20-30 0.1 0.1 0.15 0.15 0.16
Альфа+бета сплавы, закаленные 1050 - 37 20-30 0.1 0.1 0.15 0.15 0.16
H
Закаленная сталь		 Закаленная 55 HRC - 55 HRC 38 20-50 0.1 0.12 0.14 0.14 0.16
Закаленная 60 HRC - 60 HRC 39 20-50 0.1 0.12 0.14 0.14 0.16

(1) Список материалов для заготовок см. на стр. 542-637. В качестве начального значения следует использовать середину рекомендуемого диапазона обработки. Затем, в соответствии с результатами износа, условия можно изменить для оптимизации производительности.