
Сверление отверстия под нарезание – это не просто часть резьбы, оно также огромно влияет на процесс нарезания резьбы и срок службы инструмента, нарезающего резьбу. Метчики и безэвольвентные метчики могут работать надежно только если соблюдаются определенные важные правила на этапе подготовительных работ.
Поле допуска метчика или безэвольвентного метчика значительно уже, чем допускаемый диапазон допусков готовой резьбы. Допуск разработан таким образом, чтобы правильная резьба создавалась с самого начала. Инструмент изнашивается в процессе работы и в конечном итоге достигает точки, где правильный профиль резьбы больше не может быть создан: резьба теперь меньше, чем нижний допуск эталона "Go".
Допуск для метчика или безэвольвентного метчика можно расположить в верхней части области внутренней резьбы. Однако здесь существует риск создания резьбы увеличенного размера, которая выше верхнего предела эталона "No Go".
Метчики или безэвольвентные метчики с допуском "X", используемые на материалах, у которых нет проблем с увеличенным размером, расположены выше в поле допуска. Результатом является увеличенный срок службы инструмента благодаря более высокому допуску на износ.
Допуск фрезы для нарезания резьбы не влияет на ситуацию с допусками создаваемой резьбы. Требуемый допуск определяется станком и создается круговым движением инструмента. Износ инструмента может быть компенсирован программированием.
| Концепция | Описание |
|---|---|
| Поле допуска | Диапазон от нижней к верхней границе |
| Нулевая линия | Базовая линия для отсчета допусков |
| ISO1 4H | Соответствует нижнему пределу допуска |
| ISO2 6H / 4HX 6H | Стандартные поля допусков |
| ISO3 6G / 6GX 7G / 7GX | Верхние поля допусков |
Допускаемый диапазон допусков эффективного диаметра внутренней резьбы.
Разрешенный диапазон допусков эффективного диаметра метчика/безэвольвентного метчика, изготовленного по стандарту DIN EN.
Допускаемый диапазон допусков эффективного диаметра метчика/безэвольвентного метчика, изготовленного по заводскому стандарту.